Viis kaasamiseks ehitusmaterjalide tootmine tööstuslike jäätmete 2006-10-30 11:44:40

Ehitus ja rekonstrueerimine.

Viis kaasamiseks ehitusmaterjalide tootmine tööstuslike jäätmete

2006-10-30 11:44:40

Erinevaid многотоннажных jäätmekäitlejatele, keemilise ja минералогическому koostise ei jää kaevandatud tooraine ja mõnikord tehnoloogiline кондициям ja ületavad selle, teeb paljutõotav kasutades neid taastuvate inimtegevusest tingitud ressursse. Olulise piiramise kasutamiseks tööstuslike jäätmete kõrvaldamine on nende erineva keemilise ja faasi koostist, lisandite olemasolu on mööduv metallide (raua, mangaani, kroomi, titaani, jne.), samuti on vaba kaltsiumoksiidi. Edasilükkamatu ülesanne on luua безотходных protsessid, mis tagavad kõrge kaevandamise kõiki väärtuslikke komponente jäätmete kauba tooteid ja täielikult ära kasutada silikaat jäätmete peamised komponendid, mis on CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, R2O (золошлаковые jäätmete põletamine söed; metallurgia ja мартеновские jäätmed; jäätmete taaskasutamise ja töötlemise kaevandamise potentsiaali tooraine - нефелінові шламы, jäätmed tsink tootmine, отсевы kivimite purustamine lubjakivi, нерудное tooraine jne. ) Negatiivselt mõjutada kvaliteeti toodete tööstuslike jäätmete oksiidid on kaltsium ja raud. Olemasolevaid võimalusi neutraliseerida kahjulikku mõju vaba kaltsiumoksiidi (keemiline - hapete ja gaaside, mehaaniline - purustamist, termiline - töötlemisega autoklaavis) osutuvad ebaefektiivsed. Maailmas on välja töötatud mitmeid üsna töömahukas ja kallis viis eelneva väljavõtte raua jäätmeid: meetod magnet eraldumist [1], otsene happe leostumise [2], плазменно- : kaar sulamine [3]. See on image stabilizer koosseisu tööstuslike jäätmete, arendada paremaid võimalusi sügav eraldada raud, sv'sidudes vaba kaltsiumoksiidi, luua tingimused moodustavad algne kristalne struktuurid on peamised probleemid, kui küsimuse lahendamisel kasutada tööstuslike jäätmete toorainena loomisel kvaliteetseid materjale ja tooteid. Paljulubav suund täielikult integreeritud kasutamine tööstuses on jäätmete ja stabiliseerida nende laod пірометалургічні sulamine asendamise keskkonnas, mis on välja töötatud autorid [4]. See meetod on kaitstud mitmete patentidega. Tulemuseks sulamine toimub sügav taastamine, raua ja eraldamine sulatada: - metalne osa põhineb raud, et keskendub ülemineku metallide (mangaan, kroom, titanium, molübdeen, nikkel) ja väärtuslikke komponente, näiteks kuld, plaatina, palladium, hõbe ja teised, kui need olemas on jäätmete, settib põhja vann плавильного agregaati ja jõuab läbi шпуровых auk edaspidiseks kasutamiseks; - возгонной, sisaldavad легколетучие komponendid jäätmete, näiteks tsink, галлий, plii, улавливаются on охлаждаемом kondensaator ja kasutatakse muu tooted esmane tootmine; - силикатная osa sulama, jahtumisel, mille vees väljub uue, высокопористый, stabiliseeritud vastavalt keemilise koostise materjal (пеносиликата), seda saab kasutada eri suundades, sealhulgas lähtematerjali saamiseks стеклокристаллических materjalide ja пенокерамік etteantud struktuur ja poorsus Kui восстановителя kui плавке kasutatakse süsinik, kellel on kõrge afiinsus hapniku. Sügav taastamine raua toimub gaasi-восстановителем KOOS (tekib ahju arvelt pöörduv reaktsioon gaasistamine süsinik), mis tekitab tahke faasi mõju keeva kihi. Temperatuuri tõus suurendab sisu gaasi faasis, et positiivne mõju sügav taastamine, raua ja mööduv metalle välja oksiidid. Valik koosseisu sulama annab kui tingimused on head moodustamise ja jagamise metallist ja силикатной etappi, nii ja tingimused vahu teket. Saada силикатного sulatada, mis вспениваться kokkupuutel veega, on vajalikud järgmised tingimused: - massiline suhtumine oksiidid SiO2/CaO peab olema vahemikus (0, 9-2) ja pakkuda vajalikku'viskoossus силикатного sulama. See saavutatakse lisades шихте kaltsiumi-või кремнийсодержащих toidulisandeid sõltuvalt koostisest jäätmeid; - olemasolu силикатной osa sulama karbiid sademete räni ja kaltsiumi, mis suudab suhelda veega, tekitades gaase. Moodustuvad карбиды käigus taastava sulamistemperatuur. On leitud, et intensiivne (лавинообразное) tekkimist karbiid sademete räni ja kaltsiumi omastamine on võimalik ainult pärast põhjalikku taastamist raud (järelejäänud rauasisaldus силикатной osa peaks olema mitte rohkem kui 0, 3%). Seda asjaolu on suures osas määratletud kestus taastava sulamine [4]. Täieliku töötlemise tööstuslike jäätmete kavandatud mitmekülgne kompleks [5], mis võimaldab töödelda erinevaid tööstuslike jäätmete järelejäänud sisu raua силикатной osa 0-0, 05%. Peamine eelis - võime muutuda mooduli olemasolevate tehnoloogiliste skeemide отходообразующіх lavastused saada uue turustatavate toodete - пеносиликата, samuti täiendavate turustatavate toodete peamine tootmise. Põhjalik uuring omadused uut materjali - пеносиликата hõlmas рентгенофазового analüüs ja uurimine struktuurseid tunnuseid meetodeid Ngr (tuuma-gamma-resonants) ja EPR (elektron-парамагнитный resonants). Дифрактограммы, mis on saadud дифрактометрі JÄRELEVALVE-3 toatemperatuuril kasutades CuK? - () Vahemikus 20 (5 - 7O), Spectra ЯГР27Аl ja 29Si näitavad neljatahuline koordineerimine räni aatomite ja alumiiniumist, peegeldavad esinemisel räni aatomite ja alumiiniumist кремнекіслородние тетраэдры ja on tüüpilised стеклообразного oleku. Analüüs EPR spektrite näitab, et vastuvõetud пеносиликата salvestatakse eraldi парамагнитные keskused ja väike kogus суперпарамагнитными faasist - tasemel 0, 05% ja vähem peamine koostis-ja näitavad, et mikrotasandil materjali struktuur on lähedane стеклообразного staatuse arenenud pinnaga. Mittesüttiv рентгеноаморфний stabiliseeritud on keemilise koostise, kahanenud raua ja переходными metallidega пеносиликата oli saadud kontakt sulama veega. Uuringud on tema omadused on ilmnenud võimalus praktilise materjali kasutamine ehituses ja tööstuses. Peamised omadused пеносиликата on esitatud tabelis. 1. Tabel 1 Omaduste Näitajad Насыпная tihedus, kg/m3 50-500 Soojusjuhtivus, W / (m? K) 0, 04-0, 09 survetugevus silindris, Mpa 0, 1-0, 9 Сорбционная niiskus, % 1, 2 -1, 6 Külmakindlus, kaotus mass (vt. %), pärast 15 tsüklit Ei ole rohkem kui 8 Püsivus vs силикатного lõhkuda, kaotus mass (vt. %) Mitte rohkem kui 8 Kaotus mass kui kpi-d'ятінні, % Mitte rohkem kui 5 Loomulik radionukliidide aktiivsus, Bq / kg Mitte rohkem kui 370 juhised kasutamise saadud пеносиликата: - негорючая теплоизоляционная täitmine temperatuuril изолируемых pindade kuni 900 ° C elamu, tsiviil-ja tööstus ehitus; - tõhus kohatäide valmistamisel on soojustatud tooted (plaadid, скорлуп, segmendid) ja võrgusilma обетонов; - algne tooraine saamiseks tulekindlate materjalide (пенокерамікі ja rebenemiskindlast keraamika) etteantud кристаллографической struktuur ja poorsus. Võimalus saada stabiilse keemilise koostisega силикатного sulatada, mis ei sisalda rauda ja mööduv metallide, teeb paljutõotav kasuta seda saada mineraalvillatehased. Allpool on käsitletud mõningaid võimalusi, kuidas saada ячеистого betooni неавтоклавного твердения, tulekindlate materjalide (keraamika ja пенокерамікі). Töötlus on lihtne betoonist. Välja töötatud tooraine segu valmistamiseks kerge betooni неавтоклавного твердения madal soojusjuhtivus väärtus, mida kasutatakse heli-ja soojusisolatsiooni materjali. Tooraine segu sisaldab järgmisi komponente, vt. %: Tsement brändi M 400 40-45; majapidamises sooda 0, 75-1; alumiinium pulber 0, 07-0, 1; granuleeritud пеносиликата (soojusjuhtivus 0, 04 W / (mk), tihedus : 100 kg/m3) 14-20 ; vesi ja ülejäänu. Пеносиликата, mis on saadud tööstuslike jäätmete, on рентгеноаморфном riik, mis tõstab гидравлическую aktiivsus, seda, kui suheldes siduvaks. See annab получаемому бетону vajalikud omadused, et kasutada seda kui heli-ja soojusisolatsiooni materjali. Madal soojusjuhtivus väärtus ja kõrge poorsus tulemuseks on suurenenud üldine poorsus on toodetud ячеистого betooni ja väheneb tema soojusjuhtivus. Peamised omadused võrgusilma betoon неавтоклавного твердения eri tihedusega on esitatud tabelis. 2. Tabel 2 Omadused Tihedus, kg/m3 400 500 600 Soojusjuhtivus, W / (m-K) 0, 0736 0, 0778 0, 0832 Vastupidavuse piir painutamisel, Mpa 0, 28 On 0 35 0, 45 vastupidavuse Piir pakkimisel, Mpa 0, 6 0, 74 0, 93 Tootmine tulekindlate materjalide (keraamika ja пенокерамікі). Keraamika ja пенокераміку on saanud, kasutades viis самораспространяющейся kristalliseerimisel (SC). Пеносиликата, mis on x-ray аморфном võimalik, on oluline üleliigne varu milliste. Kui sellist materjali kohaliku piirkonna üle viia amorfne seisundi kristalne aine, siis algab protsess самораспространяющейся kristalliseerimisel. Seda protsessi toetab arvelt vabaneb lakk tsoonis kristalliseerumise soojusenergia. Selline tsoon kuumus levib eeskujul vormis iseloomulik kuumalaine. Termograafiline uuring пеносиликата näitas, et soojuse üleminekul seda amorfne seisundi kristalne on rohkem kui pooled väärtused on soovide sulamistemperatuur. Pärast kuumutamist üks servad proovi temperatuurini algust kristalliseerumise temas puudus kohalik piirkond закристалізованій faasi ja mööda proovi kattis ees kristalliseerimisel. Пенокераміку saanud, lisades пеносиликата nõrk lahus väävelhapet [6-7]. Haritud seejuures гидросульфоалюминат ja alumiinium sulfaat lagunevad viimisega газообразной etapi järel temperatuuri algust kristalliseerimisel. Keraamikat sai ilma lisades väävelhapet. Joonis. 1 on esitatud макроструктура пенокерамікі, mis on saadud põhineb пеносиликата. Omadused saadud tulekindlate materjalide (keraamika ja пенокерамікі) on esitatud tabelis. 3. Tabel 3 Tihedus, kg/m3, Soojusjuhtivus, W / (m-K) vastupidavuse Piir pakkimisel, Mpa tõmbetugevus tugevus painutamisel, Mpa Poorsus, % Пенокераміка 250 0, 045 0, 82 0, 4 96350 0, 057 2 0, 9 90500 0, 069 6 2, 8 54600 0, 081 7, 1 4 44800 0, 14 8, 5 4, 4 40900 0, 189 9, 2 5 36 1000 0, 213 10 6, 17 33 Keraamika 2640 0, 8 200 150 0 Силикатная osa sulama, stabiilne vastavalt keemiline koostis, ei sisalda rauda ja mööduv metallide, on paljutõotav tooraine tootmine стеклокристаллических materjalide ja mineraalsed kiud. Valmistamiseks mineraalsed kiud. Määratletud piirkonnas koosseisu sulab koos виработочнимі omadused, mis on vajalikud, et saada mineraalsed kiud. Mineraalsed kiud saanud вододутьевим viisil. Välimus saadud mineraalvillatehased on esitatud joonisel. 2. Läbimõõt kiud 5-9 mm. Valmistamiseks стеклокристаллических materjale. Läbipaistev стеклокристаллические materjalid said välja силикатной osa sulama. Sulama valatakse on soe kuni 550 ° C графитовые vormi. Hilisem termiline töötlemine viidi läbi kava: temperatuuri tõus kuni 850 ° C - säriaeg umbes 1, 5 h - jahutus ahju toatemperatuurini. Peamised omadused saadud materjal: - koefitsient valguse 50%; - koefitsient lineaarse laienemise 5? 10-6оС? -1; - vastupidavuse Piir pakkimisel 100 Mpa; - koefitsient soojusjuhtivus 0, 7 W / (m? Juurde). Seetõttu on välja töötatud kava taastava sulamistemperatuur tööstuslike jäätmete ja нерудного toorme eraldamine sulama легковозгоняемие komponendid jäätmete muutuda gaasi faasi järgida конденсацией ja kasutamist; raud ja mööduvad metallid hakkavad metallist osa sulama järgneb peakontor ja kasutamist; стабилизированная viisil силикатная osa Olenevalt sellest, kuidas töötada välja sulama on saada стеклокристаллических materjalide, mineraal-kiud ja ka uue, высокопористого, рентгеноаморфного materjali (пеносиликата). Пеносиликата levinud, nagu теплоизоляционной tagasitäide, nii tooraine saamiseks tulekindlate materjalide (пенокерамікі ja keraamika) ja võrgusilma betoon неавтоклавного твердения. See on välja töötatud universaalne meetod, töötlemise tööstuslike jäätmete võimaldab neid kasutada, kuidas uueneva техногенное tooraine tootmise tõhusa ehitus-ja tehnilisi materjale.

ALLIKAS: Ehitusmaterjalid

Allikas: http://stroymart. com. ua