Anorgaanilised'kinnistada - гипсовый tsement, lubi portlandtsement ja savi - mõjul sise-füüsikalis-keemilised protsessid on võimelised muutuma vedel või tainas taoline olekut on tahke, wops'язуючи seejuures tervikut muud materjalid.
Eristatakse kahte tüüpi'siduvad materjalid - твердеющие ainult õhk - õhk ja materjale, mille omadused on pärast algust ahne vesi võib avaldada negatiivset mõju ja mõningatel juhtudel on lasknud isegi positiivne mõju - hüdraulilised. Lisaks õhu-viitab savi, kips ja õhust lubi (niisketes tingimustes nad размокают ja kaotavad oma tugevuse). Lisaks hüdrauliline - гидравлическую lubi ja tsemendid.
Гипсовый tsement. Kips tsemendid on valmistatud looduslikku kipsi kivi purustamise, jahvatamise, röstimise тигельной või pidevalt toimiva ahju ja lihvima saadud toote peen pulber. Temperatuur küpsetamiseks ei ole üle 190 ° C, nii et дегидратация kipsi selgub poolik. Kui схватывании kipsi ja tsemendi toimub hüdratatsiooni tagasi algsesse vormi looduslik kips (hüdraatunud kaltsiumsulfaadil). Kips - suurepärane tulekindel materjal. Toimel tule paistab гидратационная vesi ja kipsi pind on kaetud pulbriga, mis kaitseb sügavaid kihte. Seinad ja laed ruumide sageli, vineer гипсовыми lehed.
Tsement
Tsement - kõige levinum'яжучий materjal, mis võimaldab saada toote ja konstruktsiooni suure tugevuse. Tsement - tulemus on peen lihvima toodete paagutamise ühte liiki savi - мергеля või segu lubjakivi ja savi. Protsess paagutamise tehakse spetsiaalsetes ahjudes.
Kui измельчении toodetele paagutamise tehakse дозированные toidulisandeid kipsist, räbu, liiva ja muud komponendid, mis võimaldab saada tsement väga erinevad omadused.
Sõltuvalt tooraine ja kehtestatud lisaainete tsemendid подразделяют on portlandtsement ja шлакопортландцемент. Huviväärsuste потрландцементов eritavad быстротвердеющие ja портландцементы koos mineraalainete preparaate.
Betoonist konstruktsiooni, kus kasutatakse üks või teine mark tsemendi võivad omandada unikaalsed omadused. Ennekõike on see eriti vastupidav tulekindlate tahked, näiteks взлетных ansamblid lennuväljade ja raketi-alustades mänguväljakud, külma-, kuumuse-ja солеустойчивых marki. Tähistab maksimaalset прочностных omadusi tsemendi kehtib mõiste mark. Mark 400 näitab, et tehase laboris kui пробном test tahkestatud tsemendi kuubikud koos roide 100 mm, kui раздавливании on ajakirjandus see tegi koormust vähemalt 400 kg / cm 2. Kõige levinumad on kaubamärgi alates 350 kuni 500. Valmistatud sama marki tsementi kuni 600-st ja isegi 700-st marki.
Kõik tsemendid on üsna kiire aeg твердения. Algus твердения - ahne - peitub ning 40 - 50 min, ja selle lõpp on твердения umbes 10 - 12:00.
Portlandtsement
Leiutis portlandtsement oli patenteeritud 1824 J. Еспдіном, müürsepp välja Лидса (Inglismaa), kes andis talle selle nime, sest tsement oli nagu looduslik kivi, mida kaevandatakse umbes. Portland. Portlandtsement on mastaapide oma kohaldamise teine ainult terasest.
Portlandtsement on valmistatud kombineeritud õhuke purustamist, klinker, kips ja aktiivseid toidulisandeid. (Klinker koosneb peamiselt силикатов kaltsiumi ja saadakse опалкой kuni paagutamise toores segu lubjakivi ja savi. ) Töö портландцементом oluline on kvaliteedi kontrollimine. See toimub proov puhas tsement järeldusega, et pannakse autoklaavi. Suurendada proovi pikkus võib kohtunik pikendamine kui схватывании tsement. Erikaal portlandtsement lahti seisukorras võrdne 1000 - 1100 kg / m 3, ja уплотненном - 1400 - 1700кг / m 3. Erikaal kõigub 3, 05 - 3, 15 g / cm 3.
Vastupidav tsemendid. Välja töötatud tsemendid, mille tugevus on suurem kui tavaline hüdrauliline, sealhulgas портландцементов, ja mõnel juhul läheneb tugevus keraamilised materjalid. Peamine põhimõte nende väljatöötamisel oli vähenemine suhted vee цементу säilitades vajaliku plastilisus tsemendi test.
Lubi
Lubi on saadaval kahte tüüpi: негашеную ja гидратную. Lubi saadakse обжигом lubjakivi CaCO 3 kui pidevalt tegutsevad ahjudes (temperatuuril 900 - 1000 ° C), et eemaldada süsinikdioksiidi. Lubi on brändi 4, 10, 25, 50 ja teenib valmistamiseks кладочных lahendusi, samuti valmistamiseks силикатного betoon ja tellis. Гидратная lubi Ca (OH) 2 toodetud tehastes, purustamise ühekordsed kulub kustutamata lubi, segades seda veega ja muutuda kuiv хлопьевидный pulber. Ehitusplatsil негашеную lubi tuleb välja pandud millele on lisatud vett ja seejärel seisma vähemalt kaks nädalat) enne segu, mis on sulatusahi liivaga, haridus lubi mört. Гидратную sama lubi üsna segada liiva, et saada lahus. Kuna see on selline pulber, seda kergem segada liiva. Kuid lahust kustutatud lubja ei ole nii pehme, kui kustutamata. Tahkestamine lubi lahendus on tingitud absorptsioon süsinikdioksiid CO 2 õhu. Seejuures liigne vesi aurustub, замещая диоксидом süsiniku ja гидратная lubi uuesti ümber CaCO 3, kusjuures see reaktsioon kulgeb ainult juuresolekul liigse niiskuse. Kuid mört ei kõvastub ka vee all, nii nagu ta on-selleks on vaja süsinikdioksiidi õhust. Lahus müüritis sisaldab umbes 2, 5 osa ('mahust) liiva, 1 osa laimi. Tootmisel штукатурных tööd, mört võib kanda hiljemalt paari päeva jooksul on kolm kihti (обрызг, krunt ja накрывка), kusjuures viimane kiht tehakse sageli kustutatud lubja seguga koos гипсовым tsementi.
Savi
Savi - see on m'mis мелкодисперсная tüüpi kivid. Kui lahjendamist veega moodustab пластичную mass, kergesti allub mis tahes формообразования. Kui обжиге savi спекается, kõvastub ja muutub камневідое keha ja kõrgematel temperatuuridel röstimise расплавляется ja võib saavutada klaaskeha oleku.
Sõltuvalt lisandite savi võtab erinev värv ja värvimine. Kõige väärtuslikum ressurss liiki savi - valge savi - kaoliin. Savi on omadus imada vett teatud piiri, pärast mida ta enam ei suuda seda taluda või laseb läbi ise. See majutusasutus savi kasutatakse, et luua насыпных гидроизоляционных kihti.
Sõltuvalt püsivuse savi temperatuuri eritavad savi лекгоплавкие, тугоплавкие ja tulekindel. Nende sulamine temperatuuri vastavalt: 1380, kuni 1550 ja suurem 1550 kraadi. Puhas kaoliin sulab temperatuuril üle 1750 kraadi. Тугоплавкие savi teenivad tooraine tootmine tulekindlate materjalide.
© Artikkel on kirjutatud spetsiaalselt ettevõtte VIR. Kui täis-või osalise materjalide kasutamisel viide www. eremont. ee обов'kohustuslik
Allikas: www. еremont. ee