Kõike silikoon 2006-11-07 17:20:01

Ehitus ja rekonstrueerimine.

Kõike silikoon

2006-11-07 17:20:01

Hermeetikud XXI sajandi kasutavad kõik: ja master, mis asendab выбитое klaas, ja suured ettevõtted, kes rakendavad ellu struktuurne klaasimine. Miks выбираемый meiega tüüpi hermeetik osutub piisavalt usaldusväärne? Saate pi ei tee vigu tulevikus? Eelmises numbris meie ajakirja me saime кремнийорганическими sünteetilise plastikuga tugevdatud, tuntud nimega "силиконы". Sageli sellele terminid annavad laiem tähendus, levib see kõik hermeetikud aluseks on määratud polümeer. Peale räni (Si) koosseisu polümeer sisaldab метиловые, алкиловым, фторалкіловие, феніловие ja vinüül rühma. Vastavalt saadud tooted erinevad füüsikalis-keemilised omadused ja valdkond oma taotluse. Vaatleme üksikuid elemente silikoon уплотняющего materjali. Esimene number selles nimekirjas, mis loob elastsed aluse iga уплотняющего materjali, on polümeer. Silikoon polümeerid tekivad n'viis etappi koos avaliku räni oksiidid: esimeses etapis dust ränidioksiid (SiO2) on taastatud süsi kuni vaba räni (Si) мелкодисперсном võimalik. Teine etapp, mis kulgeb paralleelselt ja sõltumatult esimesest, saavad метилового alkoholi metüleenkloriidi metüül CH3OH + HCl => CH3Cl + H2O Kolmas etapp on saada хлорметілсілана (СН3) 3SiC! komponendid, mis on saadud kaks esimest etappi. Monomeer хлорметілсілана pärast hüdrolüüsi (neljas etapp) (CH3) 3SiCl + H2O => (CH3) 3SiOH kokku kondenseeriv, st keerates polümeeri. Seejuures on eraldi molekulis monomeer оксіметілсілана ühendatakse järjestikku, kui ei õnnestu õhukese polümeeri üldvalemiga: (CH3) 3SiO-[- (CH3) 2SiO] m-SiO (CH3) 3, ja nimega полідіметілсілан (ПДМС). Tootmise hermeetikute ja ehituslik liimid kohaldatakse modifitseeritud polümeerid keskmise pikkusega kett ja erinevate funktsionaalsete rühmadena, kusjuures domineerib метильная rühm. Et sealing materjal on jäigastunud, on vaja läbi viia reaktsiooni "õmblemine", mis põhineb sv'язуванні eraldi ahelad omavahel. Reaktsioon kuivatamise однокомпонентных silikoonid lekib kaasates veeauru ohjata õhus. Silikoon tavaolukorras kõvastub kiirusega umbes 2 mm päevas. Selle reaktsiooni kiirus sõltub suurel määral protsendipunkti sisu veeauru õhus. Tavaolukorras, st. temperatuuril 20 ° C ja suhteline õhuniiskus 50%, 1 m3 õhu sisaldab 18 g veeauru ja sama 1 m3 õhu temperatuuril +5 ° C ja suhtelise õhuniiskuse 50% juures on ainult 3 grammi veeauru. Tulemuseks on, et ravi ajal suurenenud peaaegu kolm korda. See puudutab kõiki однокомпонентных silikoonid. Huvitav, et reaktsioonisaadused kuivatamise määravad kasutusala silikoonid, kuid ei ole nende mehaanilised omadused. Protsess kuivatamise silikoon alati voolab pinnale pitseerimise materjali suunas sisemine kihtides. Samaaegselt suurenev paksus твердеющего kiht hermeetik väheneb kiirus difusioon veeauru ja protsess aeglustub. Kui paksus üle 15 mm veeauru difusiooni praktiliselt ei toimu ja edasine tahkestamine on võimatu. Seda tuleb arvestada projekteerimisel tihendite taotluse однокомпонентных silikoonid. Selle ebamugavuste pärast pole двухкомпонентных silikoonid, mille kuivatamise protsess toimub pärast segamist polümeer koos сшивающим agent. Sõltuvalt sellest, millist polümeeri kohaldatakse erinevaid сшивающие ained, määrab keemilised omadused silikoonid. Tuletame meelde klassifikatsiooni silikoonid sõltuvalt выделяющихся hüdrolüüsil osadest: 1) однокомпонентные Ацетатне (happe-tekib äädikhape СН3-СООН), 2) однокомпонентные оксимной (neutraalne - toode reaktsioon on метілетілкетоксім RN = OH), 3) однокомпонентные силиконы "алкокси" ( neutraalne, kus toode reaktsioon on alkohol R-OH) 4) двухкомпонентным силиконы "алкокси" (neutraalne, toode reaktsioon on ka alkohol). Muud tüüpi silikoonist süsteemide turul kohtab neid harva. Õigsuse eest kulgeb reaktsioon kuivatamise vastutavad erinevad katalüsaatorid, esiteks, katalüsaatorid baasil металлоорганических ühenduste tina või titaanist. Tavaliselt katalüsaator osaleb reaktsioonis õmblemisega. Titanium katalüsaator tekitab täiendavat struktuuri, mis on'ühendab eraldi polümeeri ahelas, tugevdab naha elastsust pärast kõvenemist. Tänu sellele on uue põlvkonna neutraalne silikoonid "алкокси" on enneolematu mehaanilised omadused ja адгезивной võime. Nüüd tutvustame teile abiainete - ränidioksiid (SiO2) ja kaltsiumkarbonaat (kriit, СаСО3). Puhas silikoon vaigu pärast tardumist iseloomustab suhteliselt kõrge mehaaniline tugevus ja selle vahe on nõutav tugevus on umbes 0, 34 Mpa. Segamine vaik наполняющим materjal võimaldab saada toote tõmbetugevus 8, 3 Mpa. Sarnaselt pikendus kuni lõhe on muutunud 80% tõrva kuni 1600% наделастичні уплотняющих materjale. Seega, lisaks polümeeride mehaanilised omadused уплотняющего materjali määratakse ka täiteaine. Sõltuvalt sihtkohast, kohaldatakse igasuguseid täiteaineid, kuid enamasti kasutatakse ränidioksiid ja kaltsiumkarbonaat. Alates määral tükeldamist täiteaine sõltuvad parameetrid hermeetik. Ränidioksiid alusel saadav käigus kondenseeriv välja gaasi faasi jõuab suurusega terad 0, 01-0, 05 mikroni. Võrdluseks - pikkus silikoonist polümeerid on umbes 1 mikroni. Vorm täiteaine tera on oluline vastupidavus уплотняющего materjali. Parimad tulemused saadakse, kui kohaldatakse täiteaine koos konkreetsete pinnaga 20-400 m2 / g. Õige valik, ja on ka võimalus segamine täiteaine koos незатвердевшей vaik on rangelt kinni saladus tootja. Läbipaistev ränidioksiid on kohaldatud tootmise läbipaistev уплотняющих materjalidest, sh värvitud. Kaltsiumkarbonaat on odavam, kui ränidioksiid, teenib tootmise kõige populaarsem hoone уплотняющих materjale. Lisaks kohaldatakse täiteaineid, "juhib" seaded hermeetik erinevaid nõudeid, nagu näiteks tahm, oksiidid, klaasist mikrobead ' id ja eri liiki savi. Veel üks vajalik komponent silikoonist hermeetikute, пластификаторы, mis annavad elastsuse materjali, kui selle töötlemine ja kasutusjuhend. Nad ei tohi mõjutada seaded уплотняющего materjali pärast tardumist. Nii nagu plastifikaatorite rakendatakse eelkõige silikoon õli või silikoon polümeerid lühikeste ahelatega. Odavaim lahendus - orgaanilised vedelikud, näiteks lahustid, mis aurustumist, pärast kõvenemist, põhjustavad nn "kokkutõmbumise уплотняющего materjali", proportsionaalset sisu lahusti. Hermeetikud, mis sisaldavad ainult silikoon пластификаторы, mida iseloomustab minimaalne усадкой kuni 3%. Olulist rolli täidavad pigmendid ja spetsiaalseid toidulisandeid. Et värvi silikoonist tihendus materjali rakendatakse erinevaid anorgaanilised värvaineid, näiteks oksiidid. Soovi korral on võimalik valmistada hermeetik, mis on lähedane värvi juurde эталону. Kui valget värvi kasutatakse titaani valge, nagu must - inglise tahm. Окислы raud annavad уплотняющие materjalid punane toon ja suurendavad vastupidavust temperatuuri mõjudele, vahetule mõjule tule. Paljudel juhtudel уплотняющие materjalid peavad olema vastupidavad seente, mikroorganismide, mis on saavutatud tänu lisamise антигрибковых raha - fungitsiide. Turul olevad однокомпонентные силиконы ei ole tavaliselt vaja kasutada грунтовочных vahendeid (nn krundid), mille kasutamine on alati tuleb kooskõlastada tootja hermeetikud. Kuidas грунтовок tavaliselt kohaldatakse reaktiivne jõud kujul lahuseid. Vaatamata sellele, et силиконы, tänu madala pealiskaudne pingele polümeer ПДМС, niisutab tõhusalt enamik siledad pinnad, näiteks klaas, keraamika, metall, samuti tahkestatud silikooni, üksikutel juhtudel kohaldatakse krunt, suurendavad nende адгезивную võime. See kehtib eriti герму-puugid, mille eesmärk on'liidu sünteetilisi materjale, näiteks vineeri, samuti ehituslik silikoonid. Selleks, et valida õige hermeetik, on vaja mõista oma tehniliste omaduste, siis on sätetes nimetatud tarnija (tootja) pakendil või teabe materjalides. Pinnalekandmistemperatuur, väljendatakse kraadides Celsiuse järgi, määrab vahemik lubatud temperatuuriga pinnad, mis on kehtestatud silikoon. See on tavaliselt vahemikku +5 ° C kuni -40 ° C. Töötemperatuur väljendatakse kraadides Celsiuse järgi ja määrab temperatuurivahemik, milles kõvenenud hermeetik säilitab oma omadused. Et silikoonid see vahemik on tavaliselt vahemikus -50 ° C kuni +150 ° C, kusjuures eriline täitmine - kuni +380°. Kiirus pressida, mida väljendatakse grammides minut, määrab, kui kergesti pigistatakse sealing materjal pakendist välja. Mida kõrgem on väärtus, seda kergem, väiksema vaevaga pigistatakse silikoon. Tüüpilised väärtused alates 150 kuni 480 g / min. Aega haridus-koor, või töötlemise ajal, tähendab aega alates kihina silikooni enne kõvenemist. Sel ajal väljendatakse minutites ja määrab, kui kaua on moodustatud raha silikoon. Kuivamisaeg, või ajal пилесухості, näitab aeg-overlay silikoon kuni hetkeni, mil lahendab pinnale tolmu ei sv'seondub уплотняющим materjaliga. Kiirus kuivatamise, mis on väljendatud millimeetrites päevas, näitab, millise sügavus juhtub вулканизация silikoon temperatuuril 20 ° C ja suhteline õhuniiskus 50%. Moodul elastsust tähistab jõudu (отраженную on мегапаскалях), mis on vajalik, et venitades отвердевшего уплотняющего materjal 100%. Mida väiksem on moodul, seda enam, elastne sealing materjal. Kõrge moodul iseloomustab kõva sealing materjal vähe vastuvõtlikud deformatsioon, näiteks ehituslikke силиконы, mida kasutatakse struktureeritud aknad. Madal moodul tähendab sealing materjal, mis on võimeline deformatsioon, ei põhjusta täiendavat stressi on уплотняемых materjalides. Elastne alanemise tähendab võimet отвердевшего уплотняющего materjali juurde tagasi pöörduda esialgse kuju pärast venitades 100% või teisiti-protsent deformatsioon esialgse kuju. Tõmbetugevus tähendab jõupingutusi (väljendatud мегапаскалях), mis on vajalik, et lõhe proovi (1 2x1 2x50 mm) отвердевшего уплотняющего materjali. Üldine pikenemine tähendab protsenti pikendus отвердевшего уплотняющего materjali, растягиваем kuni vahe. Võime taluda liikuda või "деформируемость" (eng, "movement võimete") tähendab võimet отвердевшего уплотняющего materjali deformeerunud kaotamata terviklikkuse ja kaotamata haardumist; parameeter on väljendatud protsentides, näiteks 25% tähendab, et уплотняющие materjal võib olla venitatud ja tihendatud 25 % oma esialgsest suurusest. Kui suvandi kõrval olevat ei tule ega roose'selgitus suhteliselt metoodika mõõdetud siis tuleb'selgitada välja pakkujalt, kuidas tuleb mõista seda valikut. Mõned tootjad määravad tema ainult venitus. Elastsusmoodul pitseerimise materjali, mis on määratletud kui jõud, mis on vajalik kaks pikenduse proovi silikoon teatud osa, mis on väljendatud ньютонах on millimeeter ruutmeetri. Tehnilised kaardid уплотняющих materjalide tootjad kasutavad termineid "väike", "keskmine" ja "high" elastsusmoodul. See vastab järgmistele sekkumine tugevus: madal moodul - kuni 0, 4 N/mm2, mis vastab деформируемости 50%; keskmine moodul 0, 4 0 6 N/mm2, mis vastab деформируемости 25%; kõrge moodul - üle 0, 6 N/mm2, mis vastab деформируемости 12, 5%. Kui deformatsioon уплотняющего materjali on vaja väikest pingutust, siis see tähendab, et mõju antud materjali teiste уплотняющие elemendid väike. Sellist materjali ei mõju täiendav jõud disain ja täiuslik täidab rolli уплотнителя. Hermeetikud on kõrge moodul elastsus on jäik, vähe elastseks ja kannavad конструкционную koormus, näiteks, klaasid, приклеенных juurde kandvad konstruktsioonid fassaadi. Kokkutõmbumise pärast tardumist tähendab kaotuse protsent alg-kohta'mahu. Mida väiksem kahanemine, seda parem sealing materjal. Et silikoonid kokkutõmbumise pärast tardumist ei tohi ületada 3% alg-kohta'mahu. Ja nüüd vaatame erinevaid grupi silikoonid. Seega, nende lühike töö iseloomustus: Ацетатне (АЦЕТОКСИ) iseloomustab hea адгезивной võime vastu klaasi ja metallide, puidu ja mõned värviline kate. Nõrgem nad сцепляются koos поливинилхлоридом ja muid sünteetilisi materjale. Neil on kõige lühike kuivamisaeg ja nad tõenäoliselt схватываются. Kuna valiku äädikhapet need силиконы suurendab korrosiooni ja ei saa kasutada metallist konstruktsiooniga. Ei saa kohaldada neid ka tihendid plaatide looduslikust kivist ja betoonist, kuna äädikhape reageerib leelistega, teabega eespool nimetatud materjalidest. Nad on head eelkõige seal, kus on vaja ühendada klaasi klaasiga, titaani ja alumiiniumi, samuti roostevabast terasest. Paljudest võimalikest tüüpi turul on kõige rohkem esindatud kaks liiki neutraalne silikoonid: оксимной ja алкокси. Оксимной neutraalne силиконы iseloomustab kõrge адгезивной võime vastu enamiku ehitusmaterjalide, eriti sünteetiliste ja ka kõige värvikas katted, sh vee värvi. Võrreldes ацетатним силіконами nad on aeglasem moodustavad kooriku ja aeglasem схватываются. Võttes arvesse võttes mõnda riski канцерогенного järgmiselt оксимов, osa tootjaid nüüd loobub oma toodangut. Neutraalne силиконы алкокси iseloomustab kõrge адгезивной võime, kui оксимной силиконы, kuid neil on rohkem aega ahne. Sõltuvalt katalüsaator (näiteks tina) võivad nad nõuda taotluse erilist kruntimist, kui rakendatakse klaas. Kui титановом (Need) катализаторе vastupidav sidur salvestatakse isegi perioodilisel vette. Nende tootmine on kallim (titaanist), kui teised silikoonid, kuid nende omadused on parem. Nad praktiliselt ei ole piiranguid kasutamisel. Praktikas on väga oluline mitte ainult tarkade valik hermeetik, kuid õige disain tihendid. Põhimõtted disaini tihendid: - projekteerimisel tuleb arvestada venitus, eelkõige vastastikust kuumtöödeldud venivusega materjal; liikumine surve all ja tuule mõjul teisi dünaamilisi koormusi; liitumisega võimeid, mis on omased väikesed ja suured paneelid; asendades kahjustatud paneelid; vastupidavus tüvede, mis tekivad protsessi kokkupanek ja paigaldus; isolatsioon mõju väliseid tingimusi ja akustika; esteetika; - tihend tuleb projekteerida selliselt, et tagada vähemalt шестиміліметровим kiht уплотняющего materjali, ei ole vahetut ühele pinnale. See saavutatakse, kasutades набивочных nöörid või jagatakse lindid on tehtud polüetüleenist (PE) või polüpropüleenist (PP), kellega силиконы ei сцепляются; laiuse vahe juurde paksus tihendid peab olema vahemikus 1:1 kuni 4:1, soovitatav 2:1 ; minimaalne paksus ei tohi olla alla 3 mm ja maksimaalne soovitatav paksus on 10 mm sõltumata laiusest, kuid säilitades eelmise tingimused; minimaalne soovituslik vahe laius - 6 mm; minimaalne kontakt уплотняемой pinna - 4 mm, soovitatav -6 mm. Näide arvutamise suurusega silikoon'єднувального vuugi struktuuri aknad eespool nr 4 (14) 2001. aastal. Valik pitseerimise materjali dikteeritud tingimustega tööd, siis on максимальными oodatud подвижками уплотняемых elementide ja suuruse vahe ulatub, samuti tüüpi уплотняемых materjale. Arvuta kogused liikumiste suhtes laius õhuvahe, mis võimaldab teil installida minimaalne mehaanilised nõuded kavandatava уплотнителей. Nii, et vahe laius on 15 mm sealing materjal, mida iseloomustab 25%-st деформуємість, võib kompenseerida liikumine suurus kuni 3, 75 mm. Taotlus уплотняющего materjali iseloomustab 50%-st деформуємість, suurendab lubatud liikuda kaks korda või võimaldab kitsas pilu. Siledad pinnad, nagu näiteks klaas, metall jne., силиконы sv'seob kindlalt ja püsivalt. Juhul, sünteetiliste materjalide ja mõned värviline katted on vaja taotluse erilist грунтовок. Poorsetele pindadele nagu betoon, tellis, футеровка müüritise ja t. n.taotluse грунтовок tingimata. See on tingitud kihistumine põhjust, mis toimub väga peenele околоповерхностном kiht, tavaliselt nähtamatu, kuid ole koht lekib. Lahenduseks on rakendada asjakohaseid грунтовок, augmentatiivsete pind уплотняемого materjali. Juhul, kui uute pindade iseloomustab piisavalt ausalt, kohaldatakse krunt segu jet silikoonvaik ja lahusti. Et выветрившихся ja õrnade pindade sageli tuleb kohaldada грунтовочные ühendite baasil epoksüvaigust. Olenemata sellest, millises olukorras tuleks eelistada kruntimine, soovituslik tootja уплотняющего materjali. Et otsustada, kas taotlus primer, piisavalt täita järgmine lihtne test. Puhastatud pind, parem малозаметном kohas, kantakse vastav krunt, ja pärast selle kuivamist peal triip silikoon. Sarnaselt peal triip silikoon puhastatud pinnale, kuid ilma krunt. Pärast 3-4 päeva (pärast tardumist silikoon) надрезается fragment уплотняющего materjali ja venitatult 90° nurga all ja suunas pind. Kui silikoon rebitud mass, siis kohaldamise krunt asjatult. Separatistlike silikoon siin on pinnale tähendab, et kasutatud tehnoloogia pinna ettevalmistamine on ebarahuldav. Testi võib korrata, muutes puhastamise viis ja võib-olla, krunt.

ALLIKAS: Showcase

Allikas: http://stroymart. com. ua