Viisid tootmise tellistest muutunud aja jooksul alates sajandist kuni sajandi. Kuni XIX sajandi see protseduur oli väga töömahukas, nii nagu tellis moodustasid käsitsi. Tema kuivatamine on võimalik olnud ainult suvel, vaid формовка toimub suur põranda ahjudes-времянках, выложенных, alates kuivatatud tellistest-toores. Umbes kakssada aastat tagasi leiutati kommi обжиговая ahi ja tape press, et väga leevendanud tootmise protsessi. Ka XIX sajandil hakati tootma ja глинообробні masin.
Praeguseks on kõige rohkem tellistest toimub aastaringselt suurtes tehastes. Need ettevõtted annavad välja rohkem kui 200 miljonit tellist aastas. Valmistamiseks tellis tavaliselt kohaldatakse tollised песчанистые ja мергелистые savi.
Praeguseks on kaks peamist tootmise tehnoloogia selle стройматериала. Esimene põhineb обжиге savi ja teine toimub ilma selleta.
Tehnoloogia обжигового tellistest. Ettevalmistamine materjal tuleviku tellistest saab läbi sel viisil. Savi, извлеченная välja kar'interjööri paigutatakse бетонированные Творильные auku, kus teda tasandatud ja täidetud veega. Sellises seisundis materjal jäta 3-4 päeva. Alles pärast seda savi tuuakse tehasesse teose masinaga töötlemiseks.
Kustutada muda mass kivid on tavaliselt kohaldatakse erilist камневыделительных veereb. Pärast läbi selle protseduuri savi saabub ящичный feeder. Kas väljund ava see masin on asetatud liikuvaid reha, mis on osaliselt puruneb tükkideks kõvasti maas ja lükake savi üle jooksjad. Siin on savi hästi размалывается. Seejärel materjal läbib ühe või kaks paari vilgas вальцов ja siseneb tape press'ühendatud резательным aparaadiga. Telliskivi lõigatakse alates savi lindi ja satub подкладочные puud'puidust raam. Pärast sellist расфасовки materjal paigutatakse сушильную kaamera. Kui kaamera on täielikult täidetud, tema lukus bed room sees ja kuumuta.
Kuivatamine tellistest kõige sagedamini tehakse kunstlik viis, sest see ei nõua suurt ladustamise ruumi ja ei sõltu ilmastikutingimustest. Selline kuivatamine kasutavad soojuse kasutatud paar. Tulemuseks on järk-järgult temperatuuri tõstmiseks kuivatamine kambris moodustunud vee aurustumise ilma liiklust õhu voolus. See on positiivne mõju kuivatamine tellistest. Telliskivi niiskes õhus kuumutada, mis tagab ühtlase kuivamise kogu mass. Kuivatatud tellistest saabub кольцевую või туннельную põletusahju. See operatsioon toimub temperatuuril umbes 1000 kraadi. Röstimine kestab kuni algusest paagutamise.
Hea telliskivide peab olema matt pind, ja kui löögi anda kõlav heli. On vaja, et изломе ta oli ühtlane poorne ja lihtne. Telliskivi peetakse бракованным, kui temas on sisemine tühjus ja praod väline külg.
Tehnoloogia безвипалювального tellistest. Sel juhul kohaldatakse hüper-või трибо-pressimine. See on tehnoloogia, keevitus mineraal lahtise materjalide mõju all ja kõrgsurve juuresolekul'язких komponendid ja vett, завершающаяся säriajaga laos 3-5 päeva enne küpsemist. Esimesel etapil algne tooraine дробится kuni fraktsioon 3-5 mm, pärast mida saabub vastuvõtu punker. Seejärel, pärast kõndisin mööda ленточному транспортеру läbi расходный punkri ja toitev kohvitila, materjal satub betoonisegisti. Seal toimub see on tsemendi segamine, et saada ühtlane mass. Teise etapi üleandmise valmis materjali ленточному конвейеру läbi двухрукавную течку paigaldamise masin. Pärast vajutades telliskivide saab kohe panna tehnoloogiliste kaubaalused. Neid ta ja paigutatakse lattu, kus toimub loomulik säriaeg jooksul 3-7 päeva. Pärast seda toimub vedu valmis tellistest tarbijale.
O-Yuki
© Artikkel on kirjutatud spetsiaalselt ettevõtte VIR. Kui täis-või osalise materjalide kasutamisel viide www. eremont. ee обов'kohustuslik
Allikas: www. еremont. ee