Jäätmed tööstuse saamiseks keraamilised plaadid 2006-10-30 12:26:18

Ehitus ja rekonstrueerimine.

Jäätmed tööstuse saamiseks keraamilised plaadid

2006-10-30 12:26:18

Kui integreeritud kasutada tooraine suur osa materjali kulu ühiskonna jaotatakse kõik tooted, mis suurendab teostatavus-näitajad nagu südamiku ja pool tootmine. Lisaks on vähenenud tootmisega mitteseotud kulud uurimise ja tootmise tooraine ja eemaldada отбросов on tera kesta. Lahendamisel oluline народнохозяйственной probleeme tootmise korraldamine, ehitus keraamika põhjal kõrvalsaadused tööstuse lähiajal võtab silmapaistev. Laboris keemia силикатов Instituudi üldine ja anorgaaniline keemia, EN РУз autorid on aastaid võidelnud uuringud uusi tehnoloogilisi võtteid, mis tagavad toodete kvaliteeti ja võimalus saada materjali koos algne omadused [1, 2]. Määramisel võimalusi kasutada kõrvalsaadused tööstuse vajalik on põhjalikult neid uurida ja määrata ka nende минералогический, keemiline ja гранулометрический koosseisud, füüsikalised omadused, omadused esile tehnoloogilise protsessi ja mõju üksikute etappide kohta omaduste muutmine kõrvalprodukt. Usbekistanis on olemas suur hulk erinevaid kõrvalsaadused tööstus: domeeni, медеплавильный, fosfor -, plii-tsink jääkaineid, samuti tuhk TES jt. Nii oli ülesandeks kasutada esmase tooraine ehitus keraamika kohalikud kõrvalsaadused tööstus, mis on saada keraamiline materjal on pärit materjali segada, ei sisalda savi. Esialgsed komponendid on kasutatud jäätmed kaevandamise copper ore Алмаликський gorno-terasetehas (АГМК) ja räbu Ангренского keemia-metallurgia tehas (АХМЗ). Флотовідходів vask-rinnapiimarikastajat-noa tehased (OIF) АГМК moodustuvad rikastamiseks медьсодержащем ore. Need jäätmed kujutavad endast алюможелезістое силикатное'ühtekuuluvustunne on tumehalli värvi. Analüüside tulemused proovidest, mis on valitud erinevatel aastaaegadel, on näidanud, et nende keemiline koostis on peaaegu ühesugune. Proovi iseloomustab suhteliselt kõrge SiO2, koguni 63, 88%. Флотовідходів OIF on тонкодисперсный гранулометрический koostis on toodud tabelis. 1, ja sisu peene fraktsiooni kuuluvad тонкодисперсной rühma tooraine (GOST 9169-75). Sulamistemperatuur флотовідходів 1220-1230°. Tabel 1 nr valimisse Гранулометрический koostis proovide флотовідходів OIF nr seath 0, 5 0, 3 0, 2 0, 1 0, 025 0, 006 Fraktsioon, % 1 0, 8 3, 4 1, 2 1, 95 17, 8 71, 6 2 0, 95 3, 3 1, 35 2, 15 18, 1 71, 5 3 0, 9 3, 25 1, 4 2, 1 17, 95 71, 8 4 0, 75 3, 5 1, 15 1, 8 17, 65 72, 4 5 1, 05 3, 1 1, 55 2, 15 17, 85 71, 85 6 0, 85 3, 45 1, 25 2, 4 18, 35 70, 95 Peamised keemilised komponendid on uuritud jäätmed on kvarts (44%), päevakivi (9%), гідрослюда (22%), ja ka neid sisaldab umbes 3% kipsi, карбонатов kaltsiumi ja magneesiumi (22%). On рентгенограммах флотовідходів OIF, обожженного eri temperatuuridel, teibitud iseloomulikud tõusud kvarts ja hematiit. Tõusva temperatuuri line kristalne faasis suurenevad. Kui 1100 ° C väheneb intensiivsus x refleksid hematiit, ja kui 1200 ° C, jäävad ainult jooned kvarts-wops'on seotud lahustamisel selle kujuneva vedela faasi kaudu esinemine примесных ioone. Räbu АХМЗ esindab стеклообразное aine kujul graanulid hallikas-musta värvi. Sisaldab peamiselt süsinik-räni, alumiiniumi ja kaltsiumi, samuti sisse-oksiidid raua. Temperatuuri sulamistemperatuur - 1160 ° C antud räbu saab omistada rühma легкоплавких. Uuringu tulemused faasi koostist proovid räbu АХМЗ on näidanud, et ta koosneb põhiliselt kvartsist ja волластонита. On paagutatud temperatuuril 800-1100 ° C protsessoriga alates räbu on kristallid волластонита ja анортитом. Edasise tõusuga temperatuur üle 1150 ° C täheldatud intensiivsuse vähenemine nende x-refleksid. Keemiline koostis jäätmete горнорудных ettevõtete АГМК ja АХМЗ on toodud tabel. 2. Märkimisväärne sisu R2O räägib võimalusi kasutada nimetatud jäätmeid плавня tootmise keraamilised plaadid. Tabel 2 toorained Keemiline koostis uuritava jäätmete, mac. % SiO2 AI203 Cao Mgo Fe2O3 SO3 Na2O K2O sp sp sp флотовідходів OIF 61, 2-63, 88 11, 89-13, 57 1-1, 96 1, 58-2, 81 5, 7-7, 1 0, 67-1, 56 4, 6-5, 8 1, 88-4, 1 3, 9-4, 54 Räbu АХМЗ 48, 15-58, 52 12, 73-16, 34 18, 58-25, 46 0, 45-1, 2 3, 52-5, 76 1, 11-1, 24 1, 3-1, 85 - Kogemused on näidanud, et 4 jäätmed copper ore (OIF) on moodustatud, kuid kui обжиге tugevalt praguneda ja sandiks, mis välistab selliste jäätmete puhas (eraldi) kujul keraamiline tootmine. Jagamine räbu ja флотовідходів annab parimad tulemused: флотовідходів OIF aitab parandada формовочной võime räbu keemia-metallurgia tehas (АХМЗ)ja räbu АХМЗ vähendab усадочные nähtus флотовідходів OIF kuivatamisel ja обжиге. Флотовідходів vask-rikasta-тельной tehase lisada juurde keemilis-металлургическом räbu kogus kuni 80%, intervalliga 10%. Materjalid eelnevalt размалывали kuni jäägi 1, 5-4% sõela 008. Proovid olid cooking meetod полусухого vajutades. Surve vajutades 7, 5 Mpa. Kogemused on näidanud, et kui anda isegi 20% флотовідходів vask-kontsentratsioon taimede tehase moodustavad võime mass on märgatavalt paranenud. Arv plastilisus флотовідходів OIF võrdub 7, 1, seetõttu, et nad kuuluvad mõõdukalt plastilise rühma tooraine (GOST 21216. 11-81). Räbu АХМЗ omakorda, nagu отощителя parandab trummelkuivatid omadused флотовідходів OIF. Proovid, mis sisaldavad rohkem räbu АХМЗ, kiiremini kuivavad ja ei pragune Röstimine proovid viidi läbi kui 850, 900, 950 ja 1000 ° C. Andmete analüüs tabel. 3 näitab, et temperatuuril küpsetamiseks 850 ° C, optimaalne koosseis vastupidavust'ilmus шихта, mis koosneb 60% флотовідходів vask-kontsentratsioon taimede tehased ja 40% räbu АХМЗ. Vastupidavuse piir koosseisu pakkimisel sel juhul 38 Mpa. Veeimavus seejuures osutus 16, 5 ja keskmine tihedus vastavalt kõige 1840 kg/m3. Tabel 3 Koostis keraamiliste masside ja Füüsikalis-mehaanilised omadused keraamilised materjalid Veeimavus, % Tihedus, kg/m3 Tõmbetugevus, Mpa Muutmine temperatuuril küpsetamiseks ° C proove temperatuuril АХМЗ OIF 850 900 950 850 900 950 850 900 950 võtet 1000 ° C, 90, 22. oktoober, 4 12, 2 9, 3 1140 1180 1200 6 24 31 Deformatsioon 80 20 23, 6 18, 4 12, 5 1180 1200 1210 12 14 28 - 70 30 18, 7 19, 2 14, 7 1200 1230 1300 16 18 29 Deformatsioon 60 40 14, 2 12, 5 8, 5 1230 1260 1300 22 22 34 Deformatsioon 50 50 14, 8 6, 2 5, 8 1290 1290 1350 19 65 69 - 40 60 16, 5 8, 5 4, 1 1840 1900 2010 38 52 70 Вспучивание 30 70 21, 3 3, 2 10, 2 1760 1810 1960 29 34 46 Sulama 20 80 27, 4 10, 5 12, 5 1640 1920 200 21 29 36 Deformatsioon 10 90 27, 5 14, 3 10, 2 1460 1600 1750 15 28 33 Sulama temperatuuril küpsetamiseks 900 ° C mass, mis koosneb 50% räbu АХМЗ ja 50% флотовідходів vask-kontsentratsioon taimede tehase taotletud спекающиеся черепком ja mehaaniline tugevus 65 Mpa, водопоглощением 6, 2%. Temperatuuril küpsetamiseks 950 ° C tugevus proovide sisestamise флотовідходів vask-kontsentratsioon taimede tehased räbu АХМЗ kõigepealt kasvab. Ülim vastupidavus - 70 Mpa ja madal veeimavus - 4, 1% on tähistatud kas proovid võivad partii, mis koosneb 60% флотовідходів vask-kontsentratsioon taimede tehased ja 40% räbu АХМЗ. Veelgi suurendanud turuosa флотовідходів OIF proovid деформировались, ja kui sisu on 80-90%, temperatuuril 1000 ° täiesti расплавились. Kogemused on näidanud, et põhineb Ангренского keemia-metallurgia räbu ja флотовідходів OIF АГКМ temperatuuril küpsetamiseks 850-950 ° C võib saada keraamiline mass vastupidavus pakkimisel 22-70 Mpa ja водопоглощением 14, 2-4, 1%, eesmärgiga määratleda põhilised füüsikalis-mehaanilised ja tehnoloogilised omadused keraamilised materjalid soovitatavad kogenud mass апробированы tootmise tingimustes Ташкентском комбинате ehitusmaterjale. Полупромышленный väljaanne облицовочных plaadid teostasid mass järgmise koosseisu, mais. %: Флотовідходів OIF - 60, räbu АХМЗ-40. Alates press-pulber ja õhuniiskus 5-6%, keedetud laboritingimustes, прессовали plaadid seinakate. Pärast vajutades proovid on olnud teravad nurgad, küljed ja piisava tugevusega. Pärast kuivatamist proovid ei olnud praod ja посічок. Tugevus painutamisel on õhk-kuivas olekus 0, 8 Mpa. Kahanemine on õhk-kuivas olekus on 0, 4%. Röstimine proovid pärast глазурования tehase glasuur'u teostatakse elektri ahju temperatuuril 880-900 ° C скоростном režiimis küpsetamiseks. Tulemused füüsikalis-mehaaniliste ja tehnoloogiliste katsete полупромышленных parteide keraamiline облицовочных plaadid on toodud allpool. Vastupidavuse piir, Mpa painutamisel 32, 02 pakkimisel 48, 82 Veeimavus, % 11, 65 Üldine kokkutõmbumine, % 4, 34 Termiline stabiilsus, 300 seetõttu uuringute tulemused avavad võimalusi laiendada algainetest, parandades samal ajal operatiivsete omaduste komposiit ehitusmaterjalide ja saada keraamilisi облицовочных plaadid.

ALLIKAS: Ehitusmaterjalid

Allikas: http://stroymart. com. ua