Nüüd Славуте on ettevõte, выпускающее tooteid tasemel maailma standarditele " 2006-11-02 11:35:59

Ehitus ja rekonstrueerimine.

Nüüd Славуте on ettevõte, выпускающее tooteid tasemel maailma standarditele "

2006-11-02 11:35:59

Inimesele, esimest korda käisin Славутский рубероидный pärast tema viimane rekonstrueerimine ja nägin, et see on tõeliselt kaasaegne ettevõte puhtad ja avarad tööga seotud ruumide, täielikult automatiseeritud tööpäevad kohati, keeruline juhitav comp'arvutite seadmed, hoolitsetud territooriumi ja lippama siia-sinna автокарах koos pakitud kile rullides еврорубероида, ilmselt on raske uskuda, et veel hiljuti kõik siin tundus hoopis teistmoodi... - Vladimir, rääkige palun natuke ajaloost Славутского рубероидного. Kõige olulisemad etapid on läbinud tehase oma pikk - rohkem kui 100-aastase tee? - Славутский рубероидный - üks vanimaid tööstuse ettevõtetele. See lugu alguse väike (töötas ta kokku 8 inimest) толевого заводика, mis XIX sajandi lõpus prints Romaani Сангушко. Ajal selle olemasolu tehase mitu korda восстанавливался ja реконструировался: 1917-m, pärast tulekahju 1909 aasta 1945-m, pärast vabanemist linna saksa sissetungijad. Rekonstrueerimine, teostatud 1967-m, lubatud on suurendada suutlikkust ettevõtted kuni 25 miljonit ruutmeetrit. m toli aastas. 1983 - jälle rekonstrueerimine, seekord sv'seoses üleminekuga tehase väljalase кровельного katusekattematerjali. Areng turu suhteid riigis toonud kaasa uusi probleeme. Kui 1990. aastal tegime üle 42 miljonit ruutmeetrit. m traditsiooniline katusepapp (papist alusel oksüdeeritud bituumeni), 1992-m - kokku umbes 15 miljonit ruutmeetrit. m. 1993-m tehas üldse oli sunnitud peatuma. Oli vaja midagi otsida väljapääs olukorrast. Nii et 1994. aastal on ettevõte приватизируется ja 1997. juhatuse AS "Славутский рубероидный plant" otsustab taas rekonstrueerimine sellega, et kapten tootmise еврорубероида - кровельного materjali uue põlvkonna. 2000. aasta mais meiega ilmus esimene vise uue toote (kasutades sünteetilist alused ja modifitseeritud bituumeni), mis vastab kõrgeimatele rahvusvahelistele standarditele. - Niisiis, отправным punkt lähiajaloos ettevõtted on saanud otsuse tema erastamine. Kes täna on tehase omanik? - Nagu ma juba mainisin, enne 1994 Славутский рубероидный tehases on riigi ettevõte. Initsiaatorid on erastamise ettevõtted on saanud Кабмин ja Fondi госимущества Ukraina. Täna omanike hulgas aktsiate riik ei ilmu. Ettevõtluse arendamise strateegia määrab juhatus, mis koosneb neljast isik, mis oma tegevuses tugineb toetust kõik aktsionärid on AS "Славутский рубероидный plant". Ma olen kindel, et see on raske aeg otsustada erastamise taim oli meie jaoks ainuõige. See võimaldas kaasata mitte ainult täiendavaid rahalisi ressursse, kuid uusi inimesi, kellel on rohkesti praktilisi kogemusi, oma nägemuse probleeme ja mis kõige tähtsam, võime neid lahendada. - Tõestus sellele on muutunud viimase radikaalne rekonstrueerimine taim, mis võimaldas välja tuua selle pikaleveninud kriisi. Kuidas teil on õnnestunud nihutada paigast sellist "kivi"? - Edu valem on üsna lihtne. Seda võib väljendada sõnadega tuntud usa juht Kas Яккоки: "Teada, tahta, oskama, on aeg". Esimene samm, et saavutada seatud eesmärke oli põhjalik turu-uuring katus toodete analüüs võimalusi ettevõtte arendamiseks. Selle tulemusena on koostatud äriplaani, mis näeb ette ülemineku tehase väljalase katusematerjalid uue põlvkonna. Järgmine samm on otsida potentsiaalseid investoreid. Перебрали ei ole üks variant ja lõpuks otsustasid, et otsida toetust Riigi innovatsioonifond. Lühikese aja põhjal äriplaani ja spetsialistide abiga corporation "Укрстрой-materjalid" on välja töötanud vastava uuendusliku projekti, mis läheb kõikvõimalikud kooskõlastused ja ekspertiisi, oli lõpuks soovitatav Кабмином rakendamise vahendite arvelt Госиннофонда. Tuleb rõhutada, et meie algatus oli väga õigeaegne, sest konkureerivate projektide tootmine ehitusmaterjalide, kes oleks saanud rahalist toetust Госиннофонд tol hetkel ei olnud. - Kui ei ole saladus, millise summa eest maksis rekonstrueerimine Славутского рубероидного taim? - Kaasaegne itaalia liin, paigaldatud meie tehases, maksab umbes 4, 5 miljonit dollarit. Muide, enne kui tegema oma valiku sellega, meiega olid hoolikalt kaaluda ettepanekuid Valgevene, Venemaa, Saksamaa ja Prantsusmaa. Itaalia variant tundus meile kõige parem, eelkõige koostise ja kvaliteedi oma komplekteerimine. Raha ostmiseks rida (tingimustel intressivaba liisingulepingu tähtajaga kuni 6 aastat) eraldas Госиннофонд. Veel umbes 2 miljonit uah. uuendamine tootmise tehas on investeerinud omavahenditest. Sest moderniseerimise protsessi tootmine - see ei ole ainult osta uue tehnoloogilise liini ja rekonstrueerimine tootmise ja haldus korpused. Ta sisaldab endas keerulist tööd, wops'seotud koolitada spetsialiste, et arendada tarkvara paigaldamist põhi-ja abiseadmete, обустройством territooriumil jne. Tuleb märkida, et rekonstrueerimine on muutunud, et meie insener-tehnilise personali tõsine katsumus, millega ta auga hakkama, näidates professionaalsus ja võime lahendada kõige keerukamaid organisatsiooniline ja tehniline probleem. - Mis on ostetud kas itaallased tehnoloogiline liin, millised on tema peamised parameetrid? - Paigaldada meie tehases liin-viimase sõna tehnika valdkonnas tootmise m'katus ja гидроизоляционных materjale. Tehnoloogia võimaldab teil saada kõrge kvaliteediga polüamiidist ja hüdroisolatsiooni roll наплавляемый laetavat-битумный materjal, kahju ei гниющую полиэфирную ja стеюю alus, mis vastab kõrgeimatele rahvusvahelistele standarditele. Muutmise bituumeni kui polümeeri toidulisandeid kasutatakse атактическим polüpropüleen (APP) või stüreen-бутадиен-стирольный kumm (СБС). Töö kiirust kuni 2200 m / h, maksimaalne -3000 m / h. Kaugjuhtimispult ja kilp toide on täidetud vastavalt standardid CEN-ELEC. Jooksev informatsioon protsessi kohta kirjutatakse magnet kandja, nii et ootamatud katkestused on электропитании võib põhjustada selle kadumise. Tootmistsükkel on täielikult automatiseeritud (selleks on kasutada süsteemi SCSDA), kuid vajadusel on ette nähtud võimalus, üleminek käsitsi juhtimise režiimi. Abil live graafika reaalajas saab kontrollida olukorda igal alal tootmine. Tarkvara sisaldab ka moodul laadida liitmine, mis võimaldab teil luua, redigeerida, täitma või lõpetada liitmine täielikult automatiseeritud režiimil. Protsessi segamine kontrollib komponentide arv (asfalt, täiteaine, atribuudid), temperatuuri kõigis ringlustes seadmed. Juhul, kui kõrvalekalded mis tahes kontrollitud parameetrid normide süsteem lülitub automaatselt välja. Otse liinil töötavad vaid 5 inimest. Käsitsi täidetud vaid asendamine rullides alus ja valmistoodangu pakkimine kaubaalustele polüetüleenkile. Tootmine on varustatud edukateks saastetõrjeseadmete seadistusi (nende eesmärkide kasutatud niisutamine on kasutatud õhku veega hilisema äraviskamist маслянистых ained), nii et hulk kahjulikke heitmeid atmosfääri miinimumini, ning liini teenindav personal töötab puhtas ruumis, kus ei ole praktiliselt mingeid kõrvalisi aurud ja lõhnad (kuigi töö moodustab koos sulas битумом, mille temperatuur ulatub 185-195 ° C). - Palju toredaid sõnu tuli kuulevad oma tehase laboris kvaliteedikontrolli. Räägi natuke sellega. Labor töötab kolm peamist suunda. Esimene asi - kontrolli tooraine (asfalt, alus, täiteaine, täiteaine). Käimas test замесы, et teha kindlaks рецептуру компаунда. Nad on tehtud lavastus tootmise uute toodete ja saada uute parteide tooraine. Teiseks-kontroll, tehnoloogiliste protsesside rida. Kolmas - kontrolli valmistoodang. See on kõige olulisem etapp. Seda tehakse lõpus iga vahetuses. Regulaarselt kontrollitakse ka toodete kvaliteet, mis asub laos. Üldiselt siin on kontrollitud rohkem kui 30 liiki toodete 70 näitajaid. Labor on mehitatud kaasaegsete seadmete ja Itaaliast, USA-s, Saksamaal, Inglismaal, aga ka kodumaiste. Peaaegu kõik see on sertifitseeritud süsteemi ISO 9001. Novembris 2000 laboratoorium on akrediteeritud süsteemi УкрСЕПРО, kui on saadud vastav sertifikaat. See võimaldab tal teenida mitte ainult ei oma tootmist, vaid ka läbi sertifitseerimise uuringud teiste tootjate toodete. Muide, olemasolu ainus Ukrainas aparaadi kunstlik vananemine (kliimaseadmete paigaldus) test katusematerjalid võimaldab simuleerida ja analüüsida muuta oma tehnilisi ja tööparameetritele kasutamisel katus juba üle 30 aasta. - Kui palju ja milliseid tooteid on valmis täna pakkuda tarbijatele Славутский рубероидный tehas? - Mahutavus line - 12млн. ruutmeetrit. m еврорубероида aastas. Aga kohe välja sellised mahud on raske: turu vallutamist - on pikk protsess ning töötada laos ei ole mõtet. Nii et seni oleme õppinud veidi rohkem kui 30% projekti võimsus. Kuid kõik omal ajal. See kehtib ka valik. Praegu toodame kohaldatav kõikides ilmastikutingimustes "сполімод", universaalsed materjalid "споліпласт" APP tavad muudetud битуме ja "Споліеласт" СБС joosta modifikaatorit, mis võivad toodetud põhineb стеклохолста, klaaskiud-polüester. Levinud on veekindel sai "споліізол" põhjal APP modifitseeritud bituumeni ning heli-, soojus-ja hüdroisolatsiooni ehitus kujundusega межэтажных vahelagede kui element soo - "Звукотеплоізол". - Ei saa mööda osapoole küsimus hinnad... - Hinnad meie tooted on tunduvalt väiksem kui imporditud kolleegidega. Kulude vähendamine saavutatakse kokkuhoid transpordikulud, tolli makseid, tööjõukulud jne). Kuid ainult see ei ole tingitud toodete kvaliteeti. Kõik see on juba tõestatud süsteemi УкрСЕПРО. Ja sel aastal tooted on tehases ning seejärel kõik tootmine on sertifitseeritud süsteemi ISO 9001. Tagasi tulles hinnaga, võin öelda, et perspektiivis võivad nad olla veelgi madalam. Selleks on olemas selline reserv, kui üleviimine on toodetud kasutades kohaliku tooraine. Kui suur osa sellest laekub välismaalt. Bituumeni - Valgevene ja Venemaa, посыпка - Tšehhi vabariik. Kõik modifikaatorina ka impordi - meil on nad seni ei ole tehtud. Alus on imporditud Saksamaa, Itaalia, Holland, Tšehhi ja Poola. Seejuures on kõige sagedamini kasutatud стеклохолст, sest materjalid selle põhjal odavam. - Mis kasu on toodetud teie katusematerjalid võrreldes traditsioonilise katusekattematerjali? - Neid on piisavalt palju. Esiteks, see on majandus - üks kiht еврорубероида asendab 4-5 kihti tavalist. Tehnoloogia millega kohaldamata kuuma bituumeni võimaldab mitte ainult ei säästa hinnas, wops'seotud soojendusega ja serveerimist битумной postmark on кровлю (ja see on eriti tõsi, et kõrghooned), vaid ka turvalisuse parandamiseks tehtavate tööde. Seal on mitmeid ja teiste plussid: kõrge tugevus, vastupidavus, soe-ja külm, pikk tööiga (kuni 30 aastat); lihtsus (piisavalt підплавити alumine kiht on m', mille katus gaasipõleti) ja töökindlus millega isegi kui negatiivseid temperatuuridel, ei mädanenud (erinevalt papp) on alus, mis ühildub kõigi materjalidega, kohaldatavate varem; kerge kaal ja seega minimaalne koormus kandvaid konstruktsioone; lai valik nagu teostatavusuuringu tehnilistele nõuetele, nii värvigammat. - Kes on teie peamised konkurendid ukraina turul? - Täna suurim sektor turul еврорубероида võtab vene toodang. Huviväärsuste kodumaiste tootjate konkurents praktiliselt puudub - еврорубероид kommertseesmärkidel Ukraina toodab ainult enterprise "Акваизол", mitte eriline, vaid приспособленном riistvara. - Kuidas Славутский рубероидный tehas ehitab oma сбытовую poliitika ja millised on tema plaanid lähiajaks? Tehas on lai edasimüüjate võrk üle kogu Ukrainas, kuid suurimad mahud tooted, valmistatud neelab täna kiievi turul. See ei ole üllatav, kuna just siin keskendutakse kõige kaasaegsemaid tehnoloogiaid ja palju maksavad töötleva tööstuse ettevõtted, kes on potentsiaalsed tarbijad еврорубероида. Varsti, kui see on ette nähtud projekti rekonstrueerimine, tehases'ilmub teine tehnoloogiline liin-veel moodsam ja võimsam kui esimene.

ALLIKAS: Будмайстер

Allikas: http://stroymart. com. ua