Tsement - ja mingeid naelu! Ülevaade siseturul tsemendi Enamik meist küsimusele: "Mis on tsement? " - Vastab, et see hall pulber, mida kasutatakse ehitusel. Sellises sõnastuses, kindlasti on tõde. Tegelikult ei ole see päris nii. Tsement - ei обов'kindlasti hall, ei ole alati pulber ja kasutavad seda mitte ainult ehituses. Vadim POTTSEPP, KONKREETSELT EHITAMISE KOHTA. Lepingud  Sõna tsement - väga iidse päritoluga. Seda kasutati juba Vana-Rooma, siis aga tsement kutsusid purustatud tellisest või kivist. Selline tsemendi segamisel kustutamata lubi võimaldas saada väga hea materjal кладочных lahuste ja betoon. Tema võimalikult lihtne veenduda, vaadates ellujäänud toimus rooma aegadest amp'monumendid, eriti контактирующие veega: акведуки, kai ja teiste sadamarajatiste. Lahus neist on säilinud suurepäraselt, kohati isegi parem, kui on looduslik kivi, mille ta скреплял. Hilisematel aegadel on termin "rooma tsement" juurdunud just sellise segu lubi ja toidulisandeid. Hiljem, välimus muud'siduvad materjalid, tsementi hakati nimetama mis tahes aine, mis võib teatud manipuleerimine minna дисперсного seisundi камневидных. Ajal tööstusrevolutsiooni цементов leiutati palju. Selline suur hulk облегчало täitmine erinevate erikonstruktsiooniga tööde, kuid seejuures oluliselt takistab oluliselt klassifikatsiooni, kuna tsemendid on valmistatud erinevatest järgi keemiatööstuses, looduses komponendid ja отвердевали nad mitmel viisil. Püsivad küll mingi korra suures цементном panni tehtud palju katseid luua terviklik klassifikatsioon'siduvad materjalid, kuid igaüks neist, kui tegelikku head, on olnud ja tüütud vead. Näiteks mõned termin "tsement" üldse ei упоминался. Üks edukad katsed klassifitseerimise teadlased nimetavad süsteem H. F. FJODOROVA, kes on teinud ettepaneku pidada цементами'kinnistada materjalide põhjal коллоидно-dispergeeritud süsteeme. See tähendab, tsement peab sisaldama vähemalt üht тонкоизмельченный komponent. Ei ole vaja'on kindel, et see oli pulber: kohtuvad geel tsemendid, mis on konsistents paks pasta. Edasiseks arutamiseks võtame selle klassifikatsiooni aluseks, kuigi tuleb kohe eriliselt mõned erandid. Ühelt poolt nime "tsement" ajalooliselt закрепилось mõned materjalid ei kuulu vastuvõetud kirjeldus. Näiteks серный tsement, saadud плавлением väävli ja tihendid koos detailid, kui tema (väävel) застывании, mis sisaldab pulbristatud komponendid ja mitte segada kasutamisel koos veega. Teiselt poolt, классификационным objekte juurde цементам tuleb klassifitseerida materjale, ajalooliselt цементами ei ole nn. Näiteks, kips, kes kõik teavad, kuidas valge pulber, kõvastub kiiresti kui segada veega. Neid teavad kõik Jätkame meie lugu kirjeldus цементов kõige tavalisem ja laialt tuntud. Nende kõikjal kasutavad ehitus ja enne kasutamist hoolikalt segada liiva, killustiku ja veega. Saatuse iroonia on see, et kutsutakse kõigile tuntud tsemendid ei "цементами". Ametlik ім'ma olen selles kinni plejaadid - портландцементы ja шлакопортландцемент. Kust on pärit eesliide "портланд"? Inglismaalt, kus on olemas samanimeline linn, mille ümbruses on juba ammu said kõnnumaalt ehitus kivi ühtlaselt hall. Ehitusinsener Аспдин (Аспден) kindlasti oli tuttav selle materjaliga, ja nii, kui ta vaatles äsja saadud neile tsement, ei suutnud eemal hoida võrdlus: tugevuse ja värvi kunstkivi ei erinenud looduslik. Sarnasus on nii üllatunud leiutaja, patenditaotlus esitatud 1824. a. ta nimetas oma järglastele portlandi tsementi. Seega, ametlik ajalugu kaasaegse tootmise portlandtsement algas излете esimese kvartali XIX sajandil. Esimesed katsed luua materjal, водостойкости võrreldav koos rooma tsement, algas Euroopas 200 aastat varem. Suur osa selle kvaliteetse rooma tsemendi oli пуццолановый tolm (latin : pulvis putceolanus) - imeline maitseaine, mis превращала nõrk ja ebastabiilne mört ilus'яжучий, простояло aastatuhande. Roomlased täielikult aru väärtust seda täiendada, nii et kõikjal otsinud вулканический tuhaks ja kui ei leidnud - imporditi пуццолану välja metropoli. Kuid isegi Rooma impeeriumi koos oma kauni kohale ei olnud võimalik tagada пуццоланой mitmeid ehitus kaugetes provintsides, nii et tuli kasutada alluvad asendajad. Kvaliteet on sellest kindlasti kannatas, kultuur, ehitus-järgult. On üsna selge, et halva kvaliteediga, aeglaselt твердеющий lahus ei suutnud täita taotlusi kiiresti arenev tööstusharu. Seepärast on juba XVII sajandil arenenud euroopa riikides täielikult otsinud uus tsement. Eriti teravalt on seda vajasid Inglismaa ja Holland koos oma tohutu rannajoont, mida on vaja tugevdada, ja palju liideseid, mis on vaja ehitada ja remontida. Hollandlased on esimesed, kes hakkasid kasutama ehitusmaterjalide lahendusi тонкомолотый рейнский suusarajad - вулканический tufi, koosseisu sarnane пуццолану, kuid tihedam, слежавшийся miljoneid aastaid ja seetõttu on vähem aktiivne. Kas inglased on rada ei olnud. Kuid neil olid tähelepanelik insenerid, kes on märganud, et kui põletada lupja ei ole puhas valge lubjakivi ja vähem kvaliteetset, saastunud kivid kollakas või rohekas värvus, selgub lubi on stabiilsem. Esimene tähelepanu juhtinud Смітон, kes oli 1756. a. Едістонскій majakas. Saadud neile lupja гасилась raskelt, aga lahused, selle alusel tore отвердевали isegi vee all, et uus materjal on saanud nime "hüdrauliline lubi".  Arendades idee saada hüdrauliline lubi, inglane Parker põle on lubi erinevate kohalike известняки koos примесями. 1796. aastal tal oli tekkinud uus nähtus: "savi neerud" kohta. Шеппі, olles обожженными on laim, mis kokkupuutel veega ei гасились. Kuid hakitud toode küpsetamiseks segamisel veega üsna kiiresti схватывался (palju kiiremini, kui отвердевали lubi) ja kirjuta tugevus on tunduvalt suurem, kui lubi. Inspireerituna edukas leiutaja ei ole ilma nõude nimetas oma järglastele "rooma tsement". Vastavalt tänapäeva klassifikatsioon segu nn: "романцемент", ja sellest on vaid üks samm enne käesoleva, klassikaline portlandtsement. Ja need samad "savi neeru", on osutunud mitte midagi vähemat, kui мергелем - looduslik segu liivsavi ja savi, mis ja täna kergesti tootjad kasutavad tsementi. Kuid hoiused мергеля on üsna haruldased. Gdr-tootmise vaja on rohkem universaalne tooraine baasi, et realiseerida kohalike allikatele. Otsustav läbimurre selles küsimuses kuulub prantsuse ученому Hiirehernes (muide, tema nime nimetada seadet määrata aja ahne tsemendi test). Ta avastas, et suurendada hüdrauliline lubi, lubjakivi enne обжигом vaja segada savi, kusjuures on olemas ala parimaid relativities, mis võimaldab saada tsement kõrge kvaliteedi. Just Vic on esimese õnnestunud saada sünteetiline tsement, tooraine, mille süüa kunstlikult, segades mitmest osast.
Kasutades sellist tõsist valem. ja teoreetilise aluse, Аспдин esimene suutnud panna tsemendi tootmisel on tööstuslikud rööpad, ja uus tööstus hakkas väga kiiresti arenema. Juba enne 50-ndate XIX sajandi tsemendid, mis on sarnane запатентованному Аспдин portlandtsement, laialdaselt tootma Inglismaal, Saksamaal, Prantsusmaal ja teistes euroopa riikides, kusjuures nimetatud ajast nende kvaliteet on märgatavalt kasvanud, lähenedes tasemele tänapäeva tavalised портландцементов. Ajalooline nimi закрепилось, ja täna on kõik tooted, mis on läbi ühise lihvima портландцементного, klinker -, sulfaadi kaltsiumi ja spetsiaalseid lisandeid. Kuidas valmistada klinker Inglise keeles sõna CLINKER tähistab räbu või külmutatud lion. See määratlus sobib tsemendi klinker, mis moodustab toote küpsetamiseks kuni paagutamise, tagasivool või täielik sulamine toores materjali segada - segu paar allikas kauba komponendid. Näeb välja nagu tellise ümmargused graanulid, окатыши või kildudeks ebakorrapärase kujuga tihe, стекловидным черепком. Klinker - peamine komponent portlandtsement, глиноземистого tsemendi ja mõned teised sordid цементов. Omadused tsement on suuresti määratud keemiliste ja минералогическим koostis klinker. Klassikaline портландцементный tellise sisaldab palju (üle 60%) oksiidid on kaltsium, kuni 25% räni oksiidid, 4-8% oksiidid alumiiniumist ja mitu protsenti oksiidid raua. Kuid selleks, et saada kvaliteetset klinker lihtne segamine soovitud oksiidid ei piisa. Tuleb tugevalt kuumuta neid, et nad прореагировали omavahel ja sisse loginud koosseisu teatud keemiliste ühendite клинкерных mineraalaineid. Kas клинкере järelejäänud vaba oksiidid - on nähtus, soovimatu ja kohalolek oksiidid on kaltsium ja magneesium on isegi ohtlik, seega maksimaalne nende sisu jäigalt reglementeeritud. Samuti mängib olulist rolli füüsikaline olek ja морфологический koosseisu клинкерных mineraalaineid. Mõned neist avaldavad suurimat гидравлическую aktiivsus стекловидном seisukorras, mõned - мелкокристаллическом, et teised on olemas aktiivne ja inertne polümorfsed muutmine (kristalne struktuur). Hallata протеканием keemiliste reaktsioonide ja protsesside kristalliseerumise on võimalik läbi valiku režiimi röstimise algse materjali segada. Vastavalt üldtunnustatud tänaseks on kava röstimine toimub ajal pöörlevad ahjudes - pikk kaldu raudtee, rullid, выложенных seest огнеупорным tellis. Töö käigus trummel pöörleb, ja kõrvetab, materjali all oma kaalu пересыпается alates high-end madalamaks, kust on maha valmis toode. Röstimine sisaldab palju etapid, põhilised neist on: 1. Kuivatamine sisend tooraine. 2. Lagunemise peamised komponendid. Kõrgema temperatuuri toimel lagundatakse lubjakivi lubjakivi ja süsinikdioksiid ja savi - oksiidid räni ja alumiiniumi. 3. Экзотермические reaktsioone. Свежеиспеченные oksiidid on tavaliselt väga aktiivsed, mistõttu nad meelsasti suhtlevad omavahel, moodustades uue aine - алюминаты ja силикаты kaltsiumi. Kulgu nende protsesside kaasas kütta экзотермии, et lisaks soojendab реакционную mass. 4. Paagutamise lahuse mass. See etapp on äärmiselt oluline, sest just siis, kui спекании kujuneb tulevane struktuur, klinker -, ja ka intensiivselt sv'ühenduse jäi pärast eelmise etapi vaba lupja. 5. Jahutus. Moodustati kui спекании struktuuri on vaja säilitada. Seda on üsna raske, sest aeglane jahutus toimuvad protsessid kristalliseerimisel ja перекристаллизации, järsult vähendada tsemendi kvaliteet. Seetõttu on vaja jahutada järsult. Aga proovige järsult jahutatakse mitu tonni'язкої kam'puidust paps, mille temperatuur on sula malmi... Kõik valmistamise tehnoloogia portlandtsement sisaldavad kõiki loetletud staadiumis. Peamine erinevus kohaldatavate eri tehastes, protsesside juhtimine seisneb selles, kuidas valmistada toores materjali segada. Vaid viisi valimine sõltub vabast toorainest. Kui see tooraine on märg ja ebaühtlane koosseisu, on asjakohane kohaldada nn märg viis - tooraine lahjendada veega, kuni paks koor ja sellises seisundis, purustada, segada ja serveeritakse röstimine. Märg tee, mis võimaldab teil rakendada ebastabiilne kvaliteet tooraine, kuid nõuab suuri kätketud energiat, kuna kogu sisestatakse шихту vett siis tuleb aurustuda. Kui tooraine kuiv, ühtlase koostise ja stabiilne kvaliteet, soodsam kasutada kuiva viis - materjal lõpuks kuivatatud ja töödeldud kuivas olekus. Seejuures kütusekulu ja mõõdud печных agregaatide oluliselt vähem, kui märjal meetodil, kuid suurenevad nõuded кондиционности tooraine. On sv'seoses kiire kasvu energiahindade kuiv viis on muutumas üha populaarsemaks, intensiivselt tõrjumata märg, oli levinud ka varem, kui süsi ja gaas olid odavad. Millised on tsemendid Aastate jooksul alates tekkimist portlandtsement, on teadlased välja mõelnud, aga töösturite kasutusele suur hulk uusi tema variandid. Pere портландцементов разрослось ja, et ei vaja nende mitmekesisuses, on välja töötatud spetsiaalne nomenklatuur. Ta seletas riiklikus standardis Ukraina ДСТУ B. 2. 7-46-96 "Tsemendid общестроительного sihtkohta. Tehnilised tingimused". Ühendab kõik, mida see dokument tsemendid kohustuslik sisu jahvatatud портландцементного klinker. Kuigi selle sisu võib olla piisavalt madal - mõned цементах ego vaid 20 %, kuid see on aluseks, структурообразующим com - понентом. Liigitamise alus portlandtsement ja tema "sugulased" pani kaks peamist parameetrit: liigi ja koguse toidulisandeid (või toidulisandeid) ja марочная tugevus. Sõltuvalt sisalduvate lisaainete tsemendid on jagatud viie tüüpi: I Tegelikult portland. Lisaaineid või minimaalse nende kogus (kuni 5 %). Tähistab ПЦ I. II Portland koos lisanditega : räbu, пуццоланы, tuhk-уноса, lubjakivi. Ego indeks ПЦ II. Et oleks arusaadav, milline see on lisaaine kuulub asi siin sümbolid tüüpi näitavad vastavat литеру (räbu - L, пуццоланы - N, tuhk-уноса - S). Lisaks märkimine kuulub veel üks täht, harude taluma sisu klinker. Kui see "A" -, klinker-mitte vähem kui 80 %, kui "B" - mitte vähem kui 65 %. Selle sama tüübi hulka композиционный portland. Selle koosseisu võib kaasas mõned nimetatud lisaaineid kohe. Et eristada ego siin on portlandtsement toidulisandeid, tähistus lisas, литерой"". Juhtus: ПЦ II/JA-või ПЦ II/B-POOLE. III Шлакопортландцемент. Nagu nimigi ütleb, on materjal sisaldab kõrgahjugaas granuleeritud räbu. Ja kuna räbu ise on kokkutõmbav omadused, siis tsement võib "mahutada" seda on palju rohkem, kui muid toidulisandeid. Vastavalt sisu klinker on шлакопортландцементе väike: ШПЦ III koos литерой "Ja" võib sisaldada vaid 35 % räbu ja литерой "B" - ja sellest vähem: 20 %. Edasi lähevad tsemendid, kaotanud tiitli "портланд". See on: IV Пуццолановый tsement (võib sisaldada samaaegselt пуццолану ja tuhk-унос). Tähistab ПЦЦ IV ("A" ja "B"). V Композиционный tsement KC V ("A" ja "B"). See tsement, kuidas ja композиционный portlandtsement, võib sisaldada lisaaineid, välja arvatud lubjakivi. Lubatud minimaalne sisu seal klinker madalam kui композиционном портландцементе, ja on vähemalt 40 % литеры "A" ja mitte vähem kui 20 % - литеры "B". Vastupidavust ДСТУ B. 2. 7-46-96 eurostati et цементов I ja II tüüpi marki 300, 400, 500, 550 ja 600 ja ülejäänud tüübid - 300, 400 ja 500. Lisaks eespool nimetatud sümboolika, tinglik tähistus võib sisaldada täiendavat teavet eriliste omaduste tsement. Et пластифицированных цементов märkimine süstitakse indeks PL, гидрофобизированных - gf kuni, цементов kõrge varajase tugevuse - S. Näiteks пластифицированный шлакопортландцемент marki 500, mis sisaldab 40 % räbu ja mida iseloomustab kõrge varajase tugevuse, tähistatakse nii: ШПЦ III/A-500R-PL ДСТУ B. 2. 7-46-96.  Üldine kirjeldus tehnoloogilise protsessi tootmine tsemendi Peamised protsessid ja подпроцессы On olemas neli põhilist tehnoloogilist tootmis - kuiv, poolkuiv, полувлажный ja märg protsess. Tavaliselt kõik need protsessid hõlmavad järgmisi подпроцессы: - Karjääri töötamise
- Valmistatakse toorainest
- Koolitus kütuse
- Põlemine klinker
- Koolitus mineraalsete lisandite
- Lihvimine tsemendi
- Saatmine tsemendi
Karjääri töötamise Looduslik ("esmane") tooraine, näiteks lubjakivi/kriit, lime savi ja savi/põlevkivi kaevandamine karjäärides, mis enamasti asuvad ekraani valimiseks lähedal vabrikutes. Pärast kaevandamise tooraine дробится otse karjääri ja transporditakse tsemenditehas, et hoiu -, ühtlase ja edasiseks töötlemiseks. "Korrigeerivad" materjalid, nagu alumiiniumoksiidi, rauamaak või liiv võivad olla vajalikud keemilises koostises on toores segu vastavalt nõuetele protsessi ja tehnilistele nõuetele. Kogus korrigeeriva materjali on tavaliselt väga vähe võrreldes ühised hulgal peamise tooraine. Piiratud ruumis kasutatakse "sekundaarne" (või "alternatiivne") tooraine, mida alates tööstuslikke allikaid, et asendada looduslik tooraine ja muudatusi. Samal viisil kui traditsiooniline tooraine, võivad nad esitada oma crusher karjäär või otse ettevalmistamise protsessi tooraine цементном tehases. Täna, tänapäevaste töötlemine arvutis võimaldavad hinnata tooraine ja optimeerida pikaajalise ja lühiajalise tootmise plaanid. Valmistatakse toorainest Pärast hoiu-ja догомогенизации tooraine kuivatatakse ja перетирается teatud ja hästi kontrollitud osades on мельницах, mille tulemusena saadakse tooraine jahu kuiva ja полусухого) protsessi. Kui niiske (id полувлажном) protsessi tooraine - катализированная suspensioon, purustatud teatud kogus vett, et saada vedela tsemendi test. Sõltuvalt tehnoloogilise protsessi võib rakendada muu jalgadele, näiteks koolitus "graanulid" kauba segu - kuiva delikaatselt размолотого aine (poolkuiv, protsess), või saada "фильтрационного sademe" protsessi drenaaž vedel lahus фильтрующем ajakirjanduses (полувлажный protsess). Получающийся vahetoote - st tooraine-jahu või vedelikku цементное tainas (või selle derivaadid) - on säilitatud ja edasi гомогенизируется silos toores segu või шламовых basseinid, mille tulemusena on saavutatud ja hooldatud soovitud ühtlane keemiline koostis enne väljumisega ahju. Tavaliselt ligikaudu vaja 1. 5 - 1. 6 tonni (kuiv) tooraine tootmiseks üks tonn спекшегося materjali -, klinker. Koolitus kütuse Tavaline (fossiilsed) kütused, mida kasutatakse euroopa tsemenditööstuses - peamiselt süsi (гумат ja kivi süsi), kütuse masuut (toode, mis saadakse selle tulemusena puhastus toornafta) ja viimistlusvalmis nafta ("punker C"). Looduslikku gaasi kasutatakse harva, sest tema kõrge hind. "Alternatiivsed" kütused - anorgaanilised kütus, toodetud alates tööstuslikke jäätmeid - laialdaselt kasutatakse tänapäeval selle asemel traditsiooniliste fossiilkütuste. Koolitus топлив - st purustamise, kuivamine, lihvimine, ja segamine - tavaliselt tehakse kohapeal. Selleks on vaja söe veski, saartel ja hoiuruum tahke kütuse mahutid vedela kütuse ja vastav transport ja süsteemi esitamise печам. Kütusekulu sõltub suurel määral esmase tootmisprotsessi, kohaldatakse siis, kui спекании tsemendi klinker. Paagutamise tsemendi klinker Valmis toorainet läheb ahju, kus on läbinud protsessi termilise töötlemise, состоящему järjestikuste kraadi kuivamist/eelsoojendus, прокаливания (näiteks kui saada CO2 paekivist), ja paagutamise (või "клинкеризации", näiteks kui mineralisatsiooni klinker temperatuuril kuni 1450 ° C). Спекшийся toode "klinker" jahtunud õhuvoolu kuni 100-200 ° C ja transporditakse kohale hoidmine. Tavaliselt rakendatakse drum ahju või ilma, nn циклонных soojusvahetid ( rohkem kaasaegset - "декарбонизатор") sõltuvalt peamine protsess on valitud projekti. Ise drum ahi kujutab endast asetage neid kaldus terasest toru suhe pikkusega ja läbimõõduga 10 x 40. Väike tõus (alates 2. 5 kuni 4. 5 %) koos aeglaseks keerata (0. 5 - 4. 5 pööret minutis), võimaldab liigutada töödeldud materjalid on piisavalt pikk, et saavutada soojuse muundamise vajalikke protsesse. Kõrge temperatuur ahju kuivatamiseks tooraine, tahke kütuse või mineraalsete lisandite mill. Kasutatud gaasid läbivad elektrostaatilise осадители või süsteemi мешочных filtrit enne, kui on välja antud atmosfääri. Lihvimine tsemendi Portlandtsement on toodetud ühistoodanguna размола клинкерного tsemendi vähese füüsiline või tööstus-kips (või ангидрита) цементном tehases. Tsemendid lisanditega (või "segatud" tsement) sisaldavad teisi juhtelemente, näiteks tahutud kõrgahjugaas räbu, looduse või industrial tufi (näiteks vulkaaniline туфы või ash - jäätmed soojuselektrijaam), või inertsed täiteained, nagu paekivi. Mineraalainete preparaate sisestada, kui дроблении koos клинкером või размалываются eraldi ja segatakse портландцементом. Размалывающие paigaldamine võib asuda eemalt tootmise klinker. Eri tüüpi tsementi tuleb hoida eraldi tsement saartel kuni укладывания kotid ja saata tarbijale. Koolitus mineraalsete lisandite Mineraalainete preparaate looduslikest või tööstuslikke allikaid, mida saab kasutada цементную toidulisandeid, tuleb esmalt kuivatada, killustunud või перетерты eraldi struktuurid paigas. Eraldi "перемалывающие tehased, kus toodetakse mineraalainete preparaate, võivad asuda kaugel toodetud klinker. Saatmine tsemendi Tsement võib saata või piirata, või pakitud kotid ja pakitud korstnad saata. Kasutamine liiki transport (st teede, raudteede, veeteede) sõltub kohalikest tingimustest ja nõuetest.  Tootjad tsemendi Ukrainas asuvad 11 suurtes vabrikutes, nende hulgas: UAB "Бахчисарайский mill "Ehitus"", JSC "Ivano-Франковскцемент", JSC "Николаевцемент", JSC "Подольский tsement", OÜ "Tsement" (a. Odessa). Mõned tehased kuuluvad koosseisu võimas tööstuslik gruppi, sealhulgas nii ukraina kui ka välismaiste tootjate tsementi. Nii, kontsern "Дикергофф" kuuluvad JSC "Киевцемент", JSC "Волыньцемент", JSC "Югцемент". JSC "Kõver Sarv Tsement", JSC "Днепроцемент" ja JSC "Донцемент" ühinenud rühma "Хейдельберг Tsement Ukraina". Rahvusvaheline tööstus-holding "eurocement group" hõlmab ukraina JSC "Балцем" ja JSC "Краматорский tsemenditehas Kahur". Valge, aga mitte karvane Huviväärsuste sugulased работяги-portlandtsement on богемная suur, featuring ülev välimust. Tegemist on valge ja värvilise портландцементах. Värvilised tooted on sageli saadakse valge läbi jagada lihvima koos spetsiaalsete щелочестойкими pigmendid. Neil on põhjust tunda eliit - need teevad eriti puhas tooraine, vaba lisandite ühenduste raua, mangaani, kroomi ja muid aineid, mis võivad kahjustada nende unsullied mainet. Põlema sellised tsemendid ahjudes, футерованных spetsiaalsete puhtad огнеупорами ja мелют portselanist мельницах. Peamine kriteerium nende kvaliteedi suhe valgesus (valguse peegeldus): mida kõrgem on, seda väärtuslikum ja kvaliteetsem tsement. Selle sätte GOST 965-89 "Портландцементы valged. Tehnilised nõuded "kehtestab kolme sorti tsemendi, kes vastavad minimaalne väärtus elastne aluspesu 80, 75 ja 70. Lisaks valge portlandtsement juuresolekul lisaained on jagatud kahte liiki (ilma lisandeid ja lisaaineid) ja vastupidavus - kahte brändi (400-ja 500). Sümbolid valge tsement sisaldab: sort, liik, mark ja tinglik tähistus ДСТУ. Vajadusel täiendav süstitakse sümbolid пластификации (PL) või гидрофобизации (gf kuni). Näiteks гидрофобизированный бездобавочный valge portlandtsement esimese klassi marki 500 on määratud nii: ПЦБ 1-500-Д0-gf kuni-GOST 965-89. Kunagi ammu ukraina pakume võiks osta kodumaise valge tsement, производившийся on Енакиевском цементном tehases. Täna, kahjuks, turg on hõivatud välismaised tootjad. Juhtivate tarnijate valge tsement on: tehase "Девня цимент" (Bulgaaria)JSC "Щуровский tsement" (Venemaa), AALBORG PORTLAND WHITE A/S (Taani), Adana Cimento Sanayii TAS ja CIMSA CIMENTO SANAYI ve TICARET AS (Türgi), HOLCIM GROUP (Šveits). Kvaliteet värvi портландцементов eurostati GOST 15825-80. Eritavad seitse värvi (punane, kollane, roheline, sinine, roosa, pruun ja must) ja kolm marki (300. 400 ja 500) värviliste цементов. Toodavad nad kas läbi дляпомола spetsiaalselt keedetud värviliste клинкеров, kas läbi jagada дляпомола klinker-ja asjakohased pigmendid. Saada heledaid värve kasutavad valge portlandtsement või klinker, tume (kollane-punane, pruun) - отбеленный tellise ja must - tavaline portland. Lisaks пигменту alusel kohustuslik - see peaks olema щелочестойким ja светостойким. Peamiselt tootmise kasutavad mineraalsed pigmendid on: железоокисные - roheline, kollane, punane ja pruun värvigamma, ultramariin - sinine-roheline värvigamma; samuti on võimalik taotlus фталоцианиновых-ja värvaineid. Tinglik tähistus värvi portlandtsement nagu обозначению valge. Peamine erinevus on kohustuslik märge värvid ja numbrid viide, kellele see värv peaks sobima. Vajab värvi цементную tavaliselt väikesed, selle tootmine võib olla tingitud малотоннажным, seetõttu on sageli pakume teevad seda ise, ja samal ajal - müük. Firmade seas varustavad värvilised tsemendid, võib nimetada "Консолит", "meistriklass", OÜ "Оргстрой" (Venemaa), "Састобе-tsement" (Kasahstan).  Sugulane alumiinium lusikas Omadused portlandtsement nii kindlalt tugevdada inimeste mõtetes, et isegi sõjavägi ette oma toimingute arvestuse tugevus ja kiirus твердения seda materjali. Esimese maailmasõja ajal saksa kindralid olid ebameeldivalt üllatunud, et prantslased oskavad remont hävitatud tugevdada ja sillad, samuti korraldada uued огневые seisukoht palju kiiremini, kui see võimaldab teha portland. Kuid prantslased ei kasutanud portland. "Nad kutsusid" sõda on täiesti uus toode - глиноземистый tsement, mis 1908. a. all suur saladus toodetud firma "Лафарж". See sõda глиноземистый tsement on suutnud näidata oma parimat kvaliteeti, millest paljud ei превзойдены siiani. Nagu 100 aastat tagasi, глиноземистый tsement - meister kiirus komplekti tugevus, liider жаростойкости ja jätkusuutlikkuse agressiivses keskkonnas. See on tingitud asjaolust, et erinevalt portlandtsement, suurem osa, mis on väga püsiv lubi, peamine komponent глиноземистого tsemendi - see on süsinikoksiid alumiiniumist. Глиноземистый tsement - lähedane sugulane наждака ja корунда, ja see on väga tugevad poisid. Kaugele sugulus pehme alumiiniumist lusikaga üldse mitte pehmendab tema iseloomu - глиноземистый tsement meeleheitlikult vastupanu igale mõjule, ego isegi lihvima palju raskem kui portland. On tõsi, ja tal on слабинка, mitu портящая pilt täiuslik sõdur... Kuidas valmistada käesolevate võitlejad Tellise глиноземистого tsement ei sisalda praktiliselt ränidioksiidist, see on peamine tähelepanu pööratud sisu lagunemisproduktid võivad sisaldada alumiiniumi, mis muutub 35-40 % (tavaline глиноземистый tsement) kuni 70 % ja rohkem (eriti puhas высокоглиноземистый tsement). Lisaks alumiiniumoksiid, ideaalne глиноземистый tellise peab sisaldama ainult üks oksiid - kaltsiumi, kes vastutab suhtlemise tsemendi veega. Ränidioksiid, kasulik on портландцементе, antud juhul on kahjulik seguga, nii nagu tingimustes saada глиноземистого klinker-ta suudab moodustada inertne mineraalid, mis vähendavad tema aktiivsus. Tähendab, savi valmistamiseks ei tohi kasutada, on vaja võtta tooraine, rikas alumiiniumi ja räni vaene. Tootmise tavaline глиноземистого tsemendi nii tooraine teenivad бокситы, ja saada eriti puhas ВГЦ kasutavad isegi puhast dust alumiiniumist. Pärast hoolikat дляпомола ja segamine toores шихту põlema. On kaks võimalust küpsetamiseks. Esimest nimetatakse viis paagutamise ja paljuski ning sama tank vee surve tehnoloogia saada портландцементного, klinker, kas see, et temperatuuri kasutatakse allpool: 1150...1250 °C. Tee piisavalt ökonoomne ja tellise saadakse pehme, kergesti размалываемый. Parem kvaliteet tellise võib saada viisile sulamistemperatuur. Seejuures шихта täielikult проплавляется on электродуговых ahjudes, вагранках või domeeni ahjudes. Ajal sulatamine toetatud taastusravi kolmapäev, mistõttu oksiidid raua ja räni ja taastuvad, moodustades raud ja ферросилиций. Seega, osa side saa siduda ajal täiesti kahjutu ja isegi väga kasulikke materjale. Tsement saadakse rohkem puhas ja kvaliteetne, kuid sulatatud tellise väga kõvasti lihvima. Pealegi kulud плавку võivad partii on palju suurem kulu paagutamise. Mõlemad meetodid on plusse ja miinuseid, nii on iga juhtumi puhul eraldi, valides skeemi tootmise tuleb kaaluda plusse ja miinuseid. Maailma praktikas täna viib viis sulamistemperatuur.  Kõik olemasolevad глиноземисті tsemendid on allutatud nõuded ja nomenklatuuri sätestatud standardile GOST 969-91 "Tsemendid глиноземисті ja високоглиноземисті. Tehnilised tingimused ". Selle dokumendi kohaselt, tsemendid järjestatud sisu alumiiniumoksiid on глиноземистый tsement (mitte vähem kui 35% Al2O3) ja on kolme tüüpi високоглиноземисті цементов: ВГЦ I (mitte vähem kui 60% Al2O3), ВГЦ II (vähemalt 70% Al2O3) ja ВГЦ III (vähemalt 80%, Al2O3). Kasutusala глиноземистого ja високоглиноземисті цементов oluliselt erinevad ja kui esimese jaoks on oluline vastupidavus, siis teise peal läheb огнеупорность. See erinevus on rõhutatud ja GOST 969-91. Et глиноземистого tsement on ette nähtud kolm marki vastupidavust vanuses 3 päeva: 40, 50 ja 60 Mpa ja високоглиноземисті tsemendid süüa vähem neid on palju: üks ВГЦ I ja ВГЦ III (35 ja 25 Mpa võrra) ja kaks ВГЦ II (samad 25 ja 35 Mpa). Teiselt poolt, глиноземистого tsemendi огнеупорность ei ole reglementeeritud üldse, ja ВГЦ see sisaldab: 1580 ° C ВГЦ I, 1670 ° C - ВГЦ II ja 1750 ° C - ВГЦ III. Võrdluseks märgime, et need temperatuur ületab kehatemperatuuri keeva vett ja isegi sulamistemperatuur malmist.
Kui rangelt armee minevikus глиноземистих цементов лаконичность nende nimed on loomulik. Mingeid ehteid kujul sidekriipsud, indeksid ja tähti. Lihtsalt HZ-40, ВГЦ I, pluss lingid GOST 969-91. Kõik on lühidalt ja selgelt, kui kohtukutse. Tehnoloogia keerukus tootmise глиноземистого tsemendi oluliselt piirab ringi ettevõtteid, mis suudab seda toota. Ukrainas tegeleb sellega ainult Харьковский research tsemenditehas. Неудовлетворенная vajadus on kaetud impordi toodete juhtivaid tootjaid: родоначальника kuupäev глиноземистих tsemendi Lafarge Aluminate (kaubamärgid SECAR ja FONDU), vene пашійского металлургическо-vabrikutes (HZ, ВГЦ), poola tehase GORKA CEMENT (TM GORKAL), tehase Istra Cement doo (Horvaatia, TM ISTRA). Mis meid ootab Analüüsides цементную tööstus, võib julgelt öelda: väga sügavas kriisis kümme aastat vana tootjad tsemendi elanud, teinud oma ridadesse mõned ümberkorraldused ja nüüd kindlasti suureneb tootmise määrad. Vastavalt Ukraina association ettevõtete ja organisatsioonide tsemenditööstuses "Укрцемент", sest esimene poolaasta on 2008. aastal toodangu kasv tsemendi moodustas 112, 4% võrreldes sama perioodiga 2007. Tsemendi tehased tulevad. Asjaolu, et täna Ukrainas on tunda terav tsement nälg, st nõudlus ületab pakkumise, võimaldab цементникам vaadata tulevikku нескрываемым optimistlik. Ja tarbijatele tsemendi jääb loota, et toodangu kasv lähitulevikus tõusevad ja maht kasvab oluliselt. Lühike словарик Et portlandtsement марочная tugevus määratakse katsetamisel proovi-балочек välja tsementi liivane lahust (1:3), твердели üle 28 päeva. Peamine kriteerium - vastupidavuse piir pakkimisel: bandwidth jõupingutusi, et põhjustab hävitamise katse proovi. Väljendub see кілограммосілах ruutmeetri kohta. Глиноземистый tsement-kõvaks palju kiiremini портландского, nii et selle марочную tugevuse määravad mitte 28 ja 3 ööpäevas твердения. Seejuures on väga oluline, et kuni 28 päeva jooksul ei ole toimunud oluline langus tugevust. Nii et глиноземистого tsemendi standarditud võimalikult vähendada tõmbetugevus - see ei tohiks ületada 10% vanuses 28 ööpäeva võrreldes 3-суточным. | 
Kommentaare ei ole:
Postita kommentaar